給料機的清洗

1、對于振動給料機的篩面，好能定時清理，可以選用清掃、擦拭和水洗等方式，如果物料濕度較高或者是粘性物料的話建議采用凈水沖洗，帶有油漬的物料使用專用的中性洗潔精清洗。

2、振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復(fù)洗一次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。給料機的機器性能給料機配置設(shè)計時應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的*排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min。

3、熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。

4、如果振動給料機軸承的滾珠和珠架能拆卸，好拆卸下來清理。對于不能拆卸的軸承，可以采用淋油或者有槍噴射的方法進行清理。需注意，軸承的清洗不能采用鋒利的刀具強行剝刮。

給料機的作用

給料機的作用

給料機設(shè)備在整條輸送生產(chǎn)線中有著重要的作用，在給送工序中起到了決定性的因素。檢查振動給料機的皮帶張力是否適當(dāng)，各種電纜線，膠管有無擠壓等不正?，F(xiàn)象。根據(jù)以往技術(shù)人員的不斷研究和客戶反饋總結(jié)，如果一臺給料機生產(chǎn)線使用了高質(zhì)量給料設(shè)備，并且物料也比較容易給送，那么雖然在成本上有了不少的提高了，但是卻在效率上給客戶帶去雙倍以上的成效，所以在給料機運行這個生產(chǎn)線中，不僅設(shè)備自身的質(zhì)量比較自由，物料也是尤其重要，我們在實際生產(chǎn)當(dāng)中要多加注意這兩種因素。

給料機沖料的處理辦法

      給料機沖料處理辦法：

　?、賹τ谳^長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負(fù)荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

　?、诳刂凄滦~片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

　?、劭s小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

　?、茑滦S中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。進料槽中的物料在進料過程中連續(xù)拋出，并根據(jù)拋物線的軌跡向前跳躍，因此進料槽的磨損很小。據(jù)介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。