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剛玉莫來石質蓄熱球,具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點,是優(yōu)良的耐火材料。 剛玉莫來石質蓄熱球,具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點,是優(yōu)良的耐火材料。通過對煤氣(高爐、轉爐)和空氣雙預熱(油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式),可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少20-50%,排煙溫度降至小于150度,產量提高 15-20%,鋼坯加熱時間縮短50%,氧化燒損降低30-50%的節(jié)能效果。 根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理,首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱球加熱,然后改變介質(預熱介質和被預熱介質)的流向,用被加熱的蓄熱球來加熱被預熱介質,當達到一定的時間,再次改變介質的流向,把被冷卻的蓄熱材料再次加熱到高溫。如此往復循環(huán),從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預熱介質,實現(xiàn)被預熱介質的高溫預熱。
蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種外形,大的孔數(shù)已到達了每平方厘米120~140,密度每立方厘米0.3~0.6克,吸水率高達20%以上。由于多孔薄壁的特性,大大增加了載體的幾何外表積和改善了抗熱沖擊性能,消費的產品。
其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主,三角比四方接受力好得多,孔數(shù)也多些,這一點作為催化載體特別重要。隨著單位面積孔數(shù)的進步和載體孔壁厚度的減少,陶瓷載體的抗熱沖擊趨向是進步的,熱沖擊毀壞的溫度也是進步的。
我公司生產的球狀蓄熱體主要規(guī)格: Φ16mm Φ18mm Φ20mm Φ25mm 。
蓄熱球可利用20~30次/h的換向,高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右,溫度達90%以上。 因蓄熱球體積十分小巧,加之球床的流通能力強,即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。