多工序母線加工機的自動沖孔機，包含，包含操作臺、設定在操作臺上邊的銷釘，上述銷釘上設立模頭本身，上述模頭本身上設立定位裝置，上述定位裝置設定在上述模頭本身體，上述定位裝置包含縱向設定在上述模頭本身體的縱向通孔、定位構件、校準彈黃，上述定位構件設定在上述模頭上的縱向通孔內(nèi)，上述定位構件與上述縱向通孔內(nèi)腔過渡配合，上述校準彈黃設定在上述縱向通孔內(nèi)，上述校準彈簧套在上述定位構件頸靜脈，上述校準彈黃一端與上述定位構件固定不動聯(lián)接，另一端與上述縱向通孔內(nèi)周面固定不動聯(lián)接，沖孔機時，根據(jù)定位裝置對母線排開展定位。

銅母線加工將折彎和沖孔分為兩道獨立的工序來完成，所需的人工成本較高，且多次裝夾會影響加工精度，本發(fā)明提供了一種銅母線加工的沖孔折彎復合模具來解決上述問題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種銅母線加工的沖孔折彎復合模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之間放置待加工的銅母線，所述復合模具還包括沖孔機構和折彎機構。進一步地：所述折彎機構包括折彎凸模和折彎凹模，所述折彎凸模設置在所述下模座上，所述折彎凹模設置在所述上模座上，所述上模座向下移動能夠頂推所述折彎凹模向下移動完成所述銅母線的折彎操作。

沖床模具如何安裝

 1) 沖床安裝模具安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。

　　2) 合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。

　　3) 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

　　4) 調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

　　5) 升起滑塊至上死點位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。