是什么原因造成圓錐破碎機主軸抱死的呢？

主軸作為圓錐破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要組成部分，在圓錐破碎機的整個破碎生產(chǎn)過程中起著重要的作用。但是在使用過程中，由于個人原因，主軸經(jīng)常被鎖住，無法移動，影響機器的工作。那么是什么原因?qū)е聢A錐破碎機主軸呢？具體來說，圓錐破碎機主軸的四個原因分析如下。如果這兩個零部件磨損嚴重的話，會造成物料破碎不均勻或無力破碎，造成物料過大，不能通過排料口，從而造成圓錐破碎機堵料現(xiàn)象。

一、設(shè)備潤滑效果極差

圓錐破碎機潤滑油在潤滑過程中存在雜質(zhì)、故障、不符合設(shè)備要求等因素，導(dǎo)致圓錐破碎機設(shè)備潤滑不良；另一方面，操作者在潤滑時，放入過多的潤滑油，加進過多的油，使摩擦力矩增大，或者潤滑油量過少，根本達不到潤滑效果等。這些都是造成圓錐破碎機主軸因設(shè)備潤滑不到位而的直接因素。襯套的更換錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，不正確應(yīng)及時修正，制造備件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。

二、非破碎物體的進入

圓錐破碎機工作時，如果鐵質(zhì)材料和未破碎的材料進入破碎室，超出機器的安全范圍，安全彈簧將失去作用。因此，過大的擠壓力會使偏心軸的錐形尼龍?zhí)姿蓜由仙怪鬏S與錐形襯套之間的間隙減小，造成圓錐破碎機主軸的現(xiàn)象。2、破碎機工作參數(shù)對破碎腔內(nèi)散體物料運動特性有直接影響，主要表現(xiàn)為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態(tài)的影響，進而對破碎機工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。因此，建議用戶在使用圓錐破碎機設(shè)備時，應(yīng)控制材料的性能或安裝吸鐵裝置，以提高圓錐破碎機主軸的使用壽命。

三、承載力差

與其破碎設(shè)備相比，圓錐破碎機的主軸又細又短，承受的破碎力較弱。當遇到大物料或進料量大時，腔體中的破碎不會順利進行，不僅會損壞主軸，而且不利于設(shè)備的生產(chǎn)。特別是遇到較大的脈動峰值擠壓力時，會加重主軸的磨損，甚至造成主軸斷裂

四、工作性質(zhì)變了

圓錐破碎機工作時，如果偏心套錐孔的軸線位置向厚邊平移。在這種情況下運行的圓錐破碎機中，主軸和圓錐襯套的上開口與偏心套筒的側(cè)面接觸，下開口與偏心套筒的厚側(cè)面接觸。這種接觸現(xiàn)象容易造成主軸和錐套高溫燃燒，導(dǎo)致主軸斷裂。建議定期檢查和維護機器零件。圓錐破碎機操作維護1、開車前準備（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。

哪些因素會導(dǎo)致圓錐破碎機出料不達標？

圓錐破碎機設(shè)備的生產(chǎn)過程中，由于各種原因發(fā)生了很多問題，如材料不合理、材料卡等，生產(chǎn)效率大幅度下降，圓錐破碎機設(shè)備的生產(chǎn)量逐漸下降，圓錐破碎機設(shè)備的材料不符合標準因此，必須重視材料不符合標準的問題。

一、破碎比

破碎比是指進口材料和破碎后成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，相反，在圓錐破碎機設(shè)備的生產(chǎn)過程中，破碎比越大，針狀含量就越高，因此在生產(chǎn)中，破碎比的調(diào)節(jié)是保證材料的重要措施，當然破碎比過小也不行，系統(tǒng)整體產(chǎn)量的減少，內(nèi)循環(huán)量的增加，圓錐破碎機設(shè)備的磨損增加。圓錐破碎機的出料口經(jīng)過設(shè)計后，用戶就可以根據(jù)自己的實際需求來隨意的調(diào)整了，這樣利于生產(chǎn)，操作起來更加方便簡單。

二、類型與型號

不同類型或不同型號可加工的供給尺寸不同，供給粒度不合適，也會導(dǎo)致供給質(zhì)量不符合標準的現(xiàn)象。例如，供給粒度從100mm下降到50mm時，成品材料中針狀含量下降38%，供給粒度必須符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。

三、循環(huán)負載

圓錐破碎機設(shè)備的工作過程在閉路循環(huán)中進行，擴大排出口，增加循環(huán)中的負荷，石材粒形變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷增大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但排出口擴大后，主破碎電機的負荷減少，成品的粒形變好，因此在生產(chǎn)中，循環(huán)負荷的調(diào)整很重要。

四、開路和閉路循環(huán)

在圓錐破碎機設(shè)備的生產(chǎn)中，循環(huán)分離路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后篩，后者稱為先篩后篩，先篩后篩，一級破碎后的材料通過成品篩分后進入二級破碎進料口破碎，成品材料產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加，再破碎后進行成品篩分，整個系統(tǒng)是封閉系統(tǒng)，無破碎材料流失，循環(huán)負荷大，但產(chǎn)品粒形好，圓錐破碎機設(shè)備的實際生產(chǎn)。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護涂料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。

圓錐破碎機設(shè)備的排出不符合標準主要是由于以上四個原因，我們在使用圓錐破碎機設(shè)備工作時，首先要進行日常檢查，認真檢查該圓錐破碎機設(shè)備本身是否有故障，及時解決，其次，對周圍環(huán)境進行逐一檢查，盡量處理影響圓錐破碎機設(shè)備生產(chǎn)效果的因素。圓錐破碎機設(shè)備使用完畢后，必須進行清潔作業(yè)，不要在圓錐破碎機設(shè)備內(nèi)部存在剩馀材料。關(guān)于圓錐破使用時噪音大解決方法許多用戶都會選擇圓錐式破碎機這種，雖然制砂機圓錐破碎機投身于破碎制砂生產(chǎn)工藝中有很大的優(yōu)勢所在，但其設(shè)備自身還存有一個很大的劣勢，困擾著大家，那就是運轉(zhuǎn)過程中噪音過大。

教您怎樣正確清洗圓錐破碎機

圓錐破碎機在正常維修前記得切斷電源。錐形破碎機是一種常用的破碎機，正確的使用與維護是其管理的重要組成部分。操作員和維修人員按照設(shè)備維修規(guī)程對設(shè)備進行一系列的維修工作，使設(shè)備能夠正常運行。

實際上，很多用戶在使用圓錐破碎機時，不注意清洗，但是如果不清洗，就會影響運行設(shè)備的維修，增加設(shè)備的維修費用。所以清洗也是圓錐破碎機維修的一個重要組成部分。

先清洗圓錐破碎機皮帶，檢查皮帶及皮帶輪是否有油漬。在這種情況下，請用干凈的布擦拭皮帶和輪子，不要留下污跡或灰塵。

其次，清潔圓錐破碎機的進出口，檢查進出口，看進出口是否有殘留物；如果有，及時處理，保證進出口的清潔，否則可能影響成品的質(zhì)量；檢查圓錐破碎機的內(nèi)部，看看圓錐破碎室是否有其它碎屑。

當打開破壁室內(nèi)時，首先將周圍的廢料清除干凈，然后將錘頭上的廢料清除干凈；因為襯板是裝在破壁室內(nèi)，所以在選擇旋切機時，金屬材料會磨損襯板。

內(nèi)襯上有些涂層，因此我們還需要檢查內(nèi)襯內(nèi)壁的雜質(zhì)和涂層。當清理破碎室時，我們需要使用清潔工具，如毛巾和刷子。設(shè)備內(nèi)物料清潔完畢后，用75乙醇清洗，然后關(guān)閉。開機前清理破碎室，減少開機時的負荷。

清洗圓錐破碎機外部。外清洗主要是外殼表面和地面的清洗。圓錐破碎機的清潔工作主要是防止物料堵塞和保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

圓錐破碎機生產(chǎn)線采用生產(chǎn)方式進行啟動

圓錐破碎機生產(chǎn)加工效率更高：可以進行多種機制砂規(guī)格進行同時生產(chǎn)，通過設(shè)備減少設(shè)備的作業(yè)時間，而且減少了設(shè)備加工過程，可以直接進行加工各種大型礦石.

安全生產(chǎn)可靠：該生產(chǎn)線采用的生產(chǎn)方式進行啟動，具有獨立的操作控制系統(tǒng)，整個生產(chǎn)具有給料、粗破、細碎、篩分為流水式生產(chǎn)線多功能特性。

穩(wěn)定加工性能好：整個生產(chǎn)線重要部件飄香采用標準化的材質(zhì)進行焊接而成，而且采用優(yōu)良合理的焊接方式進行處理。

在具體的圓錐破碎機加工過程中，可以根據(jù)不同用戶的要求和市場對圓錐破碎機粒度的不同特性，進行相應(yīng)設(shè)備配套，進行相應(yīng)設(shè)備的破碎作業(yè)，根據(jù)不同礦石加工性能和整體設(shè)備生產(chǎn)性能將機制砂生產(chǎn)線進行分成多個設(shè)備進行配套組合來實現(xiàn)。

在圓錐破碎機破碎加工過程中，破碎作業(yè)的任務(wù)遵守多樣化破碎機組合的原則，為整個不同礦石原料進行提供適合的粒度加工，直接為各種橋梁、高速公路、建筑工地等提供適合的機制砂，破碎成套設(shè)備位于整體機制砂生產(chǎn)重要的位置，它的性能直接決定著整個設(shè)備的生產(chǎn)能力和加工成品質(zhì)量。3、破碎機排料去通4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔5、在破碎腔360°范圍內(nèi)給料分布均勻6、輸送帶的規(guī)格與破碎機的出力能力相適應(yīng)。