5噸滾塑容器如何維護(hù)保養(yǎng)

 5噸滾塑容器如何維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查各個(gè)法蘭接口處是否有滲漏現(xiàn)象。

2、檢查5噸滾塑容器內(nèi)是否有介質(zhì)殘?jiān)?，如有必須及時(shí)清理干凈，保證罐內(nèi)以及底部的清潔。

3、5噸滾塑容器如果放于室外應(yīng)配備防曬棚，防止長(zhǎng)期的太陽(yáng)曝曬降低PE塑料儲(chǔ)罐的使用年限。

4、PE塑料儲(chǔ)罐在工作的時(shí)候應(yīng)該處于常溫常壓的狀態(tài)，超過塑料的耐溫限制就會(huì)導(dǎo)致PE塑料儲(chǔ)罐軟化變形。

以上就是關(guān)于滾塑容器具體維護(hù)保養(yǎng)方法，了解其他問題可電話直接致電。感謝您對(duì)我們山東錦繡山河環(huán)境工程有限公司-滾塑分公司的支持
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采購(gòu)滾塑機(jī)應(yīng)注意什么

采購(gòu)滾塑機(jī)應(yīng)注意什么

1、先是機(jī)械設(shè)計(jì)，強(qiáng)度夠、扭矩大、調(diào)速方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度能達(dá)到模具的重量的負(fù)荷及扭力，

盡量節(jié)約不必要的生產(chǎn)成本。

2、滾塑機(jī)空間的設(shè)計(jì)，滾塑機(jī)空間設(shè)計(jì)起到很大的關(guān)鍵，它直接關(guān)系到您的生產(chǎn)成本。設(shè)計(jì)滾塑機(jī)空間，

就按照生產(chǎn)極大模具來設(shè)計(jì)，這樣減少了不必要的氣體及回執(zhí)的時(shí)間。我們公司會(huì)為每一位客戶制品尺寸都做一次好的滾塑機(jī)大小設(shè)計(jì)。

3、烘箱內(nèi)的溫度是否均勻、熱量能恒溫到每個(gè)角落是關(guān)鍵，我們采用了更合理的擋流裝置。

4、模具在烘箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)主軸與芯軸一定可正反轉(zhuǎn)切換，或者PLC設(shè)計(jì)時(shí)任意的主、芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、滾塑機(jī)傳動(dòng)部分是一個(gè)關(guān)鍵，全部采用齒輪傳動(dòng)包括主軸、芯軸。齒輪傳動(dòng)動(dòng)制品的好壞起到非常的關(guān)鍵，

國(guó)內(nèi)很多是采用鏈條傳動(dòng)的，由于鏈條傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生時(shí)間隙過大，使制品尺寸厚度均勻很難控。

制，設(shè)備操作時(shí)穩(wěn)定性也不好。

采購(gòu)滾塑機(jī)歡迎您電話咨詢我司姚經(jīng)理。
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滾塑工藝對(duì)其模具的基本要求

滾塑工藝對(duì)其模具的基本要求

1、模具材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性能．以便當(dāng)模具被加熱時(shí)能把熱量盡快地傳給模具內(nèi)的物料.

2、模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不會(huì)發(fā)生變形和撓曲。

3、模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。

4、模具的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

5、模具應(yīng)設(shè)置通氣管道，以防止在加熱過程個(gè)模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合?？p擠出，以及在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品的變形。

模具的尺寸大小、型腔復(fù)雜程度、數(shù)量、表面細(xì)部紋理、熱傳導(dǎo)性能及滾塑設(shè)備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時(shí)所需要考慮的5個(gè)基本要素。
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滾塑制品壁厚不均勻的問題在哪

滾塑制品壁厚不均勻的問題在哪

對(duì)于造成滾塑制品壁厚不均勻的問題，要具體問題具體分析。當(dāng)制品某部位與其他部位壁厚懸殊較大時(shí)，如果是滾塑制品和模具的結(jié)構(gòu)問題引起的，就要改變模具的結(jié)構(gòu)，把角度設(shè)計(jì)得過小的模具拐角用較大的平滑圓弧來過渡。

對(duì)于加熱爐內(nèi)溫度不均勻的，要改進(jìn)和調(diào)整熱風(fēng)的風(fēng)量、角度和循環(huán)路徑，保證在各個(gè)方向上都能使模具受熱均勻。對(duì)于模具深度較大，熱量比較難以到達(dá)的部位，可以按照氣流放大器補(bǔ)充熱量。準(zhǔn)確地稱取最終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個(gè)半模緊固在一起，并裝在文承軸上。對(duì)于因模具不同部位吸熱差別造成的，如法蘭部位等可以先進(jìn)行預(yù)熱或減少隔熱因素。而在期望制品厚度減小的部位，可在模具的相應(yīng)部位另外加焊一層薄鐵皮，延緩傳遞到模內(nèi)的熱量，減少黏附在模腔上的熔融物料，以減小此部位的厚度。

至于因模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng)造成的壁厚不均勻，應(yīng)適當(dāng)調(diào)主、副軸旋轉(zhuǎn)速度，保持比例均衡，速度均勻，以獲得均勻的覆蓋厚度和適當(dāng)?shù)姆勰┸壽E?？梢圆捎媚茏詣?dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來保證主、副軸勻速旋轉(zhuǎn)。在整個(gè)制作過程中，模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格的準(zhǔn)確控制。雙軸旋轉(zhuǎn)成型時(shí)，兩軸的速比不應(yīng)為整數(shù)倍，這樣可使每次旋轉(zhuǎn)的螺旋物料流跡線互不重復(fù)。速比的設(shè)定主要取決于制品的形狀和結(jié)構(gòu)，通常副軸與主軸的速比為3：10較為適宜。
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