濕法玉米蕉藕淀粉打粉機及生產工藝

一、濕法玉米蕉藕淀粉打粉機：

1.浸泡罐

浸泡罐是錐形底的圓柱形罐。罐的高徑比為2∶1；罐底錐度不低于45°；每個罐單獨配置輸液泵及加熱器。

10萬噸淀粉裝置配300m3罐8個，3萬噸淀粉裝置配100m3罐8個,1萬噸淀粉裝置配40m3罐6個。

2.玉米破碎機

一般采用凸齒磨。

3.蕉藕淀粉打粉機胚芽旋流器

過去老廠多用胚芽分離桶或漂浮槽，而目前都采用旋流器分離胚芽。

4.胚芽洗滌曲篩(曲篩又名弧形篩)

萬噸級淀粉廠一般用玉米脫水曲篩1臺，胚芽洗滌曲篩3臺。

5.沖擊磨

細磨一般用沖擊磨(針磨)，比砂盤磨為好。

6.蕉藕淀粉打粉機纖維分離洗滌用壓力曲篩

老式工藝中還有采用錐形離心篩、振動平篩的，現在基本都采用壓力曲篩。

篩的工作壓力為0.25—0.3MPa，篩網篩縫寬度為50mm、75mm、100mm。篩的產量取決于工作壓力和篩面的面積，每平方米篩面的單位產量比胚芽洗滌常壓曲篩要高1倍多。

7.淀粉與蛋白分離

老式工藝用沉淀法的流槽工藝，現已淘汰。如今一般都采用碟式噴嘴型分離機，簡稱淀粉分離機。

8.淀粉洗滌的旋流分離器

它是由一定數量的φ10mm旋流管組合而成的，因此也稱多管旋流器。生產中，通常采用9—12級，多管旋流器分C型、TM型和RC型，國產有72型和50型的，均屬于C型系列。

9.麩質濃縮分離機

一般都用式噴嘴型分離機。

蕉藕淀粉打粉機的流程介紹

   蕉藕淀粉打粉機設計了專用的清洗設備、專用的破碎設備、專用的漿渣分離設備，優(yōu)化設計了除砂器和烘干機。在蕉藕淀粉打粉機的配置上，根據生產能力的不同，配置不同檔次的設備，力求在保證質量的前提下，達到的性價比和的能源消耗。為了達到更好更精細的淀粉必須保證清洗徹底，其次是采用兩級的破碎效果，達到更好的出粉率。破碎環(huán)節(jié)更是不能破環(huán)淀粉游離的分子，粉漿的成都決定了下個環(huán)節(jié)將炸分離成都，三級或者五級漿渣分離是淀粉提取達到95%以上。在外加一套去除沙子子的除砂器，淀粉的品質不好都不行。實用的配置解決了當前個體戶發(fā)展淀粉的后顧之憂。

蕉藕淀粉打粉機為精洗去除紅薯雜根、皮質、凹處泥土，清洗完畢紅薯自動進入破碎機內進行分解，破碎后漿渣進入圓筒分離機內進行分離，分離部分三道過濾提取率高，分離后薯渣基本不含水份。淀粉漿在分離后導入除沙器內去除淀粉當中的雜質、泥沙提高淀粉質量。除沙后直接進入精化機內進行細化。此時淀粉進行蕉藕淀粉打粉機也可通過旋流站進行濃縮。濃縮后淀粉導入脫水機內去處水分，脫水后淀粉含水分大概為38-40%左右，進入烘干機內進行干燥處理。整套以流水線作業(yè)生產，自動化程度高。

為解決這一難題，曲網擠壓型蕉藕淀粉打粉機得以成功研發(fā)，特別適用于高纖維、高果質的薯類淀粉加工。曲網擠壓型蕉藕淀粉打粉機集鮮薯粉碎、漿渣分離、細濾于一體。其獨特之處體現在：

1.蕉藕淀粉打粉機粉碎系統(tǒng)采用2345粉碎過濾技術。采用多級粉碎、多級淘洗、多級過濾、多級擠壓依次循環(huán)的獨特工藝，淀粉提取率高。大幅提高物料分離率，降低整體能耗。

2.兩級粉碎更加科學。級采用銼磨式粉碎，第二級采用錘片式粉碎，兩者的結合充分彌補各自所存在的缺陷。篩分和粉碎相結合，對初級銼磨后的物料，先進行篩分，去除大部分的淀粉和粘性物質，可以降低物料的粘度，減小物料進行二次粉碎時的阻滯性，從而降低了整體的能耗。蕉藕淀粉打粉機采用分揀式粉碎原理，對達不到要求的物料進行第二次破碎，進一步提高薯渣細度，提高淀粉提取率，從而節(jié)省了動力，提高了效率，保障了物料均勻性。