水下切粒機模頭小編為您介紹水下切粒機的主要優(yōu)點

水下切粒機模頭小編為您介紹水下切粒機的主要優(yōu)點：

就目前而言，水下切粒機作為聚酯裝置中的機型，其特點表現(xiàn)為設(shè)計性能更加優(yōu)越(主要是控制系統(tǒng))、產(chǎn)量大、占地面積小、噪音小(電機驅(qū)動)、操作穩(wěn)定等，被廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域；那么，主要有哪些優(yōu)缺點呢？下面就給大家具體介紹一下：水下切粒機主要有以下優(yōu)點：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，（多達一萬個），切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，大生產(chǎn)能力達15噸/小時。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤?，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入。

水下切粒機模頭小編為您介紹水下切粒機使用注意事項

水下切粒機模頭小編為您介紹水下切粒機使用注意事項：

1)愛護機器，嚴(yán)禁野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機臺！

2)作好設(shè)備每日點檢和日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時解決；

3)嚴(yán)禁使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表面和敲打模具！如需要進行此類操作時，應(yīng)使用紫銅類軟質(zhì)工具；如需對型腔進行接觸時，應(yīng)由專業(yè)人員進行操作；

4)嚴(yán)禁在模具開著的情況下，操作座進動作沖擊定模；

5)操作完成后隨時記住關(guān)上安全防護門（包括前后門）

6)機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁把頭伸入開著的模頭中間；

7)座退時必須關(guān)上安全防護罩，防止灼熱表面、水、蒸汽等燙到和旋轉(zhuǎn)部件傷害；

8)維修設(shè)備時應(yīng)關(guān)閉機器馬達和相對應(yīng)的電源，并作好防護措施！

9)每一個操作人員必須具備安全意識，發(fā)現(xiàn)工藝或設(shè)備異?，F(xiàn)場不能處理時必須及時上報給相關(guān)主管人員！

水下切粒機模頭小編為您介紹哪些因素會導(dǎo)致水下切粒機出現(xiàn)異常

水下切粒機模頭小編為您介紹哪些因素會導(dǎo)致水下切粒機出現(xiàn)異常：

相信許多朋友都不知道這一問題的回答，而為了避免用戶在使用水下切粒機時遇到異常情況，就需要盡可能的了解問題產(chǎn)生的根源并加以規(guī)避；今天小編與大家分享造成水下切粒機出現(xiàn)異常的具體原因：

一、沿寬度方向上同時切出的粒子的長度有大小，其原因有：

1.沿寬度方向上引料間隙有大小。2.前引料輥的壓緊氣缸有一只不能正常工作。3.左右制動桿未到位或制動桿與蓋氣缸的聯(lián)鎖關(guān)系失效。4.鑄帶有粗有細(xì),沿寬度方向冷卻不均勻,導(dǎo)致鑄帶截面尺寸 大小不一。5.導(dǎo)向板上的某此些凹槽由于損傷而變得粗糙，使鑄帶在下 落過程中受阻，出現(xiàn)拉伸不勻的現(xiàn)象。

二、粘刀料,其原因有：

1.切割間隙太大。2.動刀與定刀刀刃變鈍。3.引料輥壓力松馳。4.鑄帶冷卻不好。5.熔體粘度偏低,或同時伴有冷卻不充分,使原有的切割間不能造應(yīng)要求。

三、超長或棱形切片,其原因有：

1.溢流水或噴淋水流量過大,致使鑄帶被拋起。2.引料間隙太大或前引料輥壓緊力不夠,使得鑄帶在引料輥 間左右跑動。太高或水流量太小。3.輸送的分配板有堵塞現(xiàn)象,使得剛切出的切片由于得不到 充分冷卻而粘在一起。

四、鑄帶斷帶，其原因有：

1.鑄帶頭處的壓力有較大的波動。

2.熔體粘度太低。

3.出料齒輪泵的軸封發(fā)生泄漏,使空氣或密封液(三裝置)浸入。

4.引料速度遠快于齒輪泵所匹配的速度。

5.生產(chǎn)負(fù)提高,并同時伴有熔體粘度偏低的情況。

五、鑄帶不能引入，其原因有：“披掛”，其原因有：

1.引料間調(diào)整的太小。

2.噴淋水、溢流水流量不夠或水溫太高。

3.溢流水的溢流縫或噴淋水的噴嘴有堵塞現(xiàn)象。

4.切粒機與出料泵的速度匹配不好,造成引料速度太低。

5.前引料輥摩擦片松弛或損壞。

通過了解造成水下切粒機出現(xiàn)異常的主要因素，就可以防患于未然，盡可能的規(guī)避掉這些風(fēng)險，確保水下切粒機的正常運作，而不至于影響到實際工作效果。

水下切粒機主電機扭矩過高的原因和處理辦法

水下切粒機模頭廠家為您介紹水下切粒機主電機扭矩過高

原因解析：

油光滑體系毛病，主電機輸出軸與齒輪箱收支軸對中不良，電機及離合器振蕩等原因都將損壞主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。

處理辦法：

定時對光滑油體系進行查看、清洗，用振蕩丈量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行丈量并構(gòu)成趨勢圖。假如超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)替換軸承。定時查看主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或替換軸承運轉(zhuǎn)三個月后有必要查看對中狀況。進行電氣測驗查看，斷定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振蕩速度測驗，假如超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定時對筒體加熱、冷卻體系進行查看，保證物料受熱均勻熔融充沛。假如擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則標(biāo)明喂料體系的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。