機械刀片的切割性能取決于刃磨品質(zhì)：

1. 認為刀片已磨好(不見火花)，這時不必給進給量，讓磨刀機自行往復幾個行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。

2. 從磨刀機上取下刀片用油石進行手工修研可獲得較佳的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機產(chǎn)生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉移動油石至刀片全長。

3. 用同樣的方法移動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影響裁切性能的主要角度，角度的大小視裁切物而定。

切紙機是印刷企業(yè)的必備設備，同時廣泛應用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、裝飾裝潢等多個行業(yè)，應用十分廣泛。其基本的功能和運用就是裁切。裁切執(zhí)行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質(zhì)量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴重地破壞切紙機的精度和壽命。所以使用維護和刃磨好刀片是切紙機應用和保養(yǎng)的一步。

工業(yè)刀片及機械刀片結構設計的特點是空間角度計算難，形狀復雜繪圖難，形狀相同尺寸繁。隨著粉末冶金技術、模具制造技術、五軸聯(lián)動數(shù)控刃磨技術的高度發(fā)展，現(xiàn)代金屬切削剪板機刀片的切削部分已可加工成十分復雜的形狀。因此，剪板機刀片廠家不斷創(chuàng)新，采用先進的設計技術和專業(yè)應用軟件進行工業(yè)刀片及機械刀片設計。

在生產(chǎn)實際中大量遇到的是各種復雜形狀的剪板機刀片工業(yè)刀片及機械刀片。為了斷屑，可轉位刀片的切削部分也設計出具有復雜形狀的刃形和斷屑槽。為建立復雜形狀剪板機刀片的三維模型，研究者們采取了2種建模方法：一是綜合法，即等效刀刃法；二是分解法，即微分刀刃法，并將計算機輔助設計工業(yè)刀片及機械刀片技術應用于剪板機刀片的設計。目前，應用較多的CAD軟件主要有UG、Pro/E、I-DEAS等幾種，有的CAD軟件經(jīng)過企業(yè)的二次開發(fā)，其適用性進一步提高。這些軟件集三維實體造型、平面繪圖、工程分析、數(shù)控加工、零件組裝等模塊于一體，形成較完整的工業(yè)刀片及機械刀片設計軟件系統(tǒng)，具有較強的實體造型與編程功能。計算機輔助設計使得剪板機刀片的設計、計算簡便，免去剪板機刀片復雜圖形的繪制，并能參數(shù)化快速設計剪板機刀片，有利于提高工業(yè)刀片及機械刀片的設計水平。

刀片涂層的厚度也可通過頂部膠棒和涂層輥進行調(diào)節(jié)

涂布隨著近年來刀片的發(fā)展，對于工業(yè)，未來的涂布方法仍將基于刀片，并且發(fā)展前景十分廣闊。 根據(jù)刀片的分類，主要分為：平滑輥的涂層，熱熔膠的涂層，網(wǎng)紋輥的涂層等。常見的分類，平滑涂層的應用 平滑輥的涂層是兩輥轉印的涂層。 平滑輥的平滑涂層對于整個涂層的局部結構而言是復雜的，并且僅需要調(diào)節(jié)涂膠輥和涂層。 輥之間的間隙可用于控制涂層量，并且涂層的厚度也可通過頂部膠棒和涂層輥進行調(diào)節(jié)，而這兩者之間的調(diào)節(jié)是目前使用廣泛的。

網(wǎng)紋傳墨輥上的刀片也主要涂有網(wǎng)狀涂布輥進行涂布，具有均勻涂布和精準涂布的優(yōu)點。 網(wǎng)紋傳墨輥的深度也很深。相反，網(wǎng)紋傳墨輥的凹眼越淺，轉印量就越少。 因此，當選擇網(wǎng)紋傳墨輥的類型進行選擇時，一涂布量調(diào)節(jié)難以處理，這也是限制紋理化涂布輥的應用的主要原因。

讓我們談談熱熔膠擠出涂布。 它的主要工作方法是加熱并熔化固態(tài)膠，然后通過涂覆的模具以液壓方式加載膠。 熱熔粘合劑涂層也是一種不需要干燥且能耗低的設備。 熱熔膠涂料也廣泛用于包裝，汽車，服裝和電子產(chǎn)品。

 硬質(zhì)合金是一種硬度很高的材料，廣泛用于金屬切削的切削工具中。 使用硬質(zhì)合金刀片加工工件不僅可以獲得更高的質(zhì)量，而且加工速度也很高。 它可以承受更高的切削熱。 在加工一些難以加工的材料時，硬質(zhì)合金刀片通?？商峁└玫那邢餍阅?。