影響分切機(jī)刀片使用效果原因

影響分切機(jī)刀片使用效果原因有多少：，在氣動(dòng)分切機(jī)、瓦楞紙板分切機(jī)、金屬分切機(jī)的生產(chǎn)過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

制刀材料是分切刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機(jī)刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是很好的制刀材料；

一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機(jī)刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機(jī)刀片一般采用單刃刀口設(shè)計(jì)，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。

選擇刀片時(shí)應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時(shí)，所選擇的分切機(jī)刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。

分切機(jī)刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的專用刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機(jī)刀片，可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮刀時(shí)間。

圓刀片使用中出現(xiàn)的積屑瘤及其作用

在低速切削而又能形成帶狀切屑的情況下，流速很低的切屑底層金屬與上層金屬之間的剪應(yīng)力有可昨增大到超過抗剪強(qiáng)度極限，而使金屬層停滯下來粘接在圓刀片刀面上，這層金屬由于經(jīng)劇烈變形而硬化，能夠代替圓盤刀片的切削刃進(jìn)行切削，這一硬塊稱為積屑瘤.    積屑瘤隨切削速度的變化而形成和消失，在低速階段積屑瘤開始形成，隨著切削速度增加而顯著增大，然后隨著v的提高，積屑瘤的高度逐漸減小，消失.由實(shí)驗(yàn)得出，在不同的切削用量、工件材料、刀具幾何形狀參數(shù)的情況下，對(duì)應(yīng)于積屑瘤出現(xiàn)和消失的切削速度是不同的，積屑瘤所能達(dá)到的高度也不一樣。 積屑瘤在切削過程中可起下述作用:

 1.保護(hù)刀具    積屑瘤一旦形成，由于它包圍著切削刃，所以能代替切削刃和前刀面進(jìn)行切削，切削刃和前刀面都得到保護(hù)，減小了刀具磨損.

2。增大剪角    積屑瘤具有300左右的前角，因而減小了切屑的變形，降低了切削力. 

3.增大切屑厚度    由于積屑瘤前端伸出圓刀片切削刃之外，伸出量為A,,使有積屑瘤時(shí)的切削厚度比沒有積屑瘤時(shí)的增大了A，因而影響了工件加工尺寸.

哪些因素會(huì)影響齒刀片和圓刀片的溫度

影響刀具溫度很大的因素是切削系統(tǒng)單位時(shí)間的發(fā)熱量，發(fā)熱量與切削功率呈正比關(guān)系。即切削力及切削速度越大，刀具的溫度越高。不過即使切削力相同，根據(jù)刀具切削角、后角、切削類型、刀刃的磨損狀態(tài)等條件，刀具和切屑及已加工面的接觸狀態(tài)的不同，刀刃附近的溫度分布也不相同。木材切削的切削力雖然小，但切削速度高，切削功率與金屬切屑基本相同或更高，因此木材切削也會(huì)和金屬切削產(chǎn)生同樣切削熱。

影響刀具溫度升高的因素在刀具自身方向，主要有刀具材料的熱物理性能，刀刃或刀體的結(jié)構(gòu)及與工作的接觸面的形狀等。刀具表面有一定量的發(fā)熱量時(shí)，刀具材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)越大，刀具表面的溫度越低，穩(wěn)定狀態(tài)下刀具內(nèi)部的溫度梯度越平緩。因此，鎢鋼圓刀表面溫度比高速刀具的表面溫度低。但是，非穩(wěn)定狀態(tài)刀具的內(nèi)部溫度分布受溫度傳導(dǎo)系數(shù)的影響。與刀具的形狀，刀具材料熱容量和表面積有關(guān)，刀刃楔角越小，溫度升高越快，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域溫度極易迅速升高，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓盤刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域極易迅速升高.但鋸身溫度并不高。鉆頭由于其獨(dú)特的切削形態(tài)，刀體極易蓄積熱量，在鉆削接觸面上容易形成高溫。刀具前后刀面的性質(zhì)(如表面粗糙度和質(zhì)地、材料種類等)與工件和刀具摩擦系數(shù)有關(guān)的因素也對(duì)切削刀具的溫度產(chǎn)生影響。如鍍鉻使刀具與木材接表面的摩擦系數(shù)減小，從而延刀具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會(huì)引起刀具溫度的顯著升高。

圓盤刀片在一些特殊工業(yè)中的運(yùn)用

在極端條件下使用的零件需要用特殊材料制造。這些零件可能是噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)大環(huán)或一個(gè)罩子，需要在高達(dá)650℃的高溫下運(yùn)行；或者是用于油田井下的零部件，需要在地下幾百英尺的腐蝕性環(huán)境中工作。

因此，航空航天和石油公司都有許多零部件是由鎳基合金（耐熱超級(jí)合金）制成。為了車削加工這些材料（包括Inconel合金，Hastelloy鎳基合金，Waspaloy合金以及Monel銅鎳合金），制造商應(yīng)該將其注意力牢牢鎖定在貌不驚人的切削刀具——圓盤刀片上。  

圓盤刀片在一些制造部門也許并未得到充分利用，但在航空航天和石油行業(yè)，情況卻有所不同。不能加工小半徑轉(zhuǎn)角        盡管具有一些重要優(yōu)點(diǎn)，但由于某些原因，圓刀片可能還是對(duì)制造商缺乏吸引力：一個(gè)原因是它不能用于加工小半徑轉(zhuǎn)角，例如，直徑12.7mm的圓刀片不能車削半徑為0.1mm的90°轉(zhuǎn)角，因?yàn)樗妮^小轉(zhuǎn)角半徑為12.7mm。

由于圓盤刀片不能加工小半徑轉(zhuǎn)角，導(dǎo)致不少零件制造商及其編程人員采用其它形狀的刀片。山特維克可樂滿公司的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理Bill Tisdall介紹說，“由于CNMG方刀片兼具加工靈活性和良好的切削刃強(qiáng)度，因此成為許多加工編程人員的選擇。這種刀片既可以進(jìn)行外徑車削、表面車削、外表面仿形車削，也可以車削加工方肩。而采用圓刀片，雖然可以進(jìn)行所有其它加工，但不能進(jìn)行方肩車削?！保ㄍ獗砻娣滦问且环N將朝向卡盤的Z軸運(yùn)動(dòng)與偏離工件中心線的X軸運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來的加工運(yùn)動(dòng)）。