展望鍛造件廠的熱處理技術(shù)

目前我國鍛造件廠熱處理的工藝水平和熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量及壽命方面與上的企業(yè)相比，差距還是比較懸殊。主要的原因在于鍛件廠熱處理設(shè)備較落后，檢測手段簡陋，鍛造件廠工藝管理薄弱。因此在逐步進(jìn)行技術(shù)改造和改進(jìn)設(shè)備的同時，加快技術(shù)引進(jìn)消化工作和依靠各種技術(shù)上的創(chuàng)新，使我國鍛造件廠熱處理質(zhì)量水平有明顯提高。

當(dāng)前鍛造件廠，可控氣氛熱處理、真空熱處理、感應(yīng)熱處理和表面改性等少無氧化技術(shù)成為發(fā)展主流;清潔、節(jié)能和環(huán)保型熱處理技術(shù)成為可持續(xù)發(fā)展的熱點;計算機(jī)和IT技術(shù)使傳統(tǒng)熱處理技術(shù)現(xiàn)代化;新材料研究開發(fā)為熱處理技術(shù)提供了更加廣闊發(fā)展空間;的熱處理制造技術(shù)正在走向定量化、智能化和控制的新水平。

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過程安全?

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過程安全?

一、嚴(yán)格公司安全處理，執(zhí)行安全出產(chǎn)責(zé)任制

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的東西、機(jī)械件或毛坯，謂之鍛造。鍛造能夠改動金屬材料內(nèi)部安排，細(xì)化晶，進(jìn)步其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料熾熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此出產(chǎn)進(jìn)程存在高溫、、振動和噪聲等危害要素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)器東西損害和火災(zāi)事端。

鍛造出產(chǎn)有必要運用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔佐東西。加熱設(shè)備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和熾熱的工件輻射很多熱能，火焰爐運用的各種燃料燃碎石機(jī)廠家燒出產(chǎn)的爐渣、，對這些如不采用通風(fēng)凈化方法，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，簡略致使損害事端。

二、鍛造安全技術(shù)要害

鑒于鍛壓設(shè)備存在許多不安全要素，因此鍛工應(yīng)把握的設(shè)備養(yǎng)護(hù)知識，并恪守安全操作規(guī)程。鍛工有必要經(jīng)過培訓(xùn)查核合格，不然就不得單操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備工作有些，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

簡便快捷的坯料計算

從事鍛造專業(yè)，計算坯料是一項基本工作?，F(xiàn)在算料有人用金屬盤，大部分人用計算器（用計算器先是算出體積，再乘以密度，然后數(shù)位數(shù)，較麻煩、易出錯。筆者是這樣簡便快捷計算的：

G圓＝6.165d2H.其中：d-直徑，cm；H-高度，mm；G-質(zhì)量，kg。

G扁或方＝7.85ABL.其中：寬、高、長度，A、B、L-，cm；G-質(zhì)量，kg。若密度與7.85有差異，可換算。

模具的預(yù)熱 　　

為提高模具的沖擊韌性和防止冷模具與坯料接觸后產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致模具在鍛打時被擊碎，模具必須預(yù)熱，溫度常在150～300°C之間。

常用的預(yù)熱方法有：

（1）紅鐵預(yù)熱：將預(yù)先加熱到1000°C左右的紅鐵放在上、下模之間，紅鐵溫度及烤模時間以鍛模熱透，但不使其回火為限。

（2）用煤氣或天冉氣噴嘴預(yù)熱：一般用移動式噴嘴，噴嘴放置于上、下模之間，噴嘴用膠管與氣體管道相接。

（3）用移動式工頻爐加熱器預(yù)熱：預(yù)熱速度快，溫度均勻，如對300mm×300mm×300mm的模塊預(yù)熱至250～300°C只需25～30min，比紅鐵預(yù)熱快1.5～2倍。以上的預(yù)熱方法簡單，而且速度快，但也有不足之處，有可能造成模膛局部回火，而降低模膛的硬度。

茂金鍛造廠家小編的預(yù)熱模具方法，用專門的模具預(yù)熱爐（用煤氣或者天冉氣），預(yù)熱至200～300°C。350mm以下規(guī)格的鍛模，需要時間4h，350mm以上規(guī)格的鍛模需預(yù)熱時間8h。支承模具的爐蓋可視需要隨意開合，雖然時間較上面幾種方法長，但模具溫度均勻，尤其是燕尾能夠預(yù)熱到。

該預(yù)熱爐可同時預(yù)熱350mm×350mm的模塊7套，因溫度低不好測量，可用滴水法（滴水在烘烤過的模具上，以出現(xiàn)黃點為適宜）掌握預(yù)熱的溫度。還有一種方法是將手指深入鍛模起吊孔內(nèi)，憑感覺達(dá)到燙手即可。