濾布對于過濾機(jī)的作用是非常大，因此大家必須要選擇一個好的過濾機(jī)濾布，這是非常重要的，那么如何選擇好濾布呢?筆者覺得大家需選擇那種耐磨、耐腐蝕、抗壓的濾布，而且回收率也必須要好的，這樣能有效降低濾布的摩擦力，提升濾布的運動效率，從而提升過濾機(jī)的工作效果。在清洗設(shè)備之前，工作人員需要提前五分鐘將過濾機(jī)設(shè)備的各個進(jìn)水閥關(guān)掉，讓濾芯在過濾機(jī)的桶內(nèi)自行瀝干。而且回收率高則對環(huán)境保護(hù)也是非常有幫助的。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的優(yōu)點是：能連續(xù)自動操作，節(jié)省入力，生產(chǎn)能力大，改變過濾機(jī)轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)濾餅層的厚度；特別適宜于處理量大、容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細(xì)微顆粒的懸浮液，若采用預(yù)涂助濾劑措施也比較方便。壓濾機(jī)在很多行業(yè)有廣泛的應(yīng)用，同時，壓濾機(jī)價格貴，體積大，是企業(yè)的不動產(chǎn)，所以大家都希望所購買的壓濾機(jī)的使用壽命能夠盡量長。其缺點是：該過濾機(jī)附屬設(shè)備較多，投資費用高，過濾面積不大，過濾推動力有限，濾餅含水率大等。

卸料式轉(zhuǎn)鼓空過濾機(jī)過濾時，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機(jī)通過傳動裝置（轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動部分）帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾帶向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。從道爾澄清桶內(nèi)排放出的鹽泥中NaCl的質(zhì)量濃度為180～300g/L，經(jīng)3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入一次干燥區(qū)。然后進(jìn)入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)由管道流向分配頭導(dǎo)出。根據(jù)工藝要求，洗滌液即可單獨導(dǎo)出，亦可與料液混合導(dǎo)出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由將濾餅卸除。至此一個過濾循環(huán)即告完成。下一個循環(huán)開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機(jī)的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續(xù)或間歇地攪拌。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的工作原理

轉(zhuǎn)筒每旋轉(zhuǎn)一周，依此經(jīng)過濾餅形成區(qū)、吸干區(qū)、反吹區(qū)和休止區(qū)四個功能區(qū)，休止區(qū)主要起正壓與負(fù)壓轉(zhuǎn)換時的緩沖作用。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的工作原理的影響因素有哪些?

污泥性質(zhì)：污泥種類和調(diào)理情況對過濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過濾產(chǎn)率越高。但污泥含固量不超過8％～10％，否則污泥的流動性較差，輸送困難。另外，污泥在真空過濾前的預(yù)處理及存放時間應(yīng)該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在石膏生產(chǎn)中的應(yīng)用

工藝效果

石膏漿經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)處理后，成餅很好，水份在15%左右，濾餅卸下后摔成許多碎塊，完全能達(dá)到汽車運輸和干堆的目的。

石膏料液經(jīng)沉淀用壓濾機(jī)處理后，**解決了石膏漿難以處理的問題，并有效地提取了石膏；壓濾機(jī)操作簡單、處理量大、，降低了勞動強(qiáng)度，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，壓濾機(jī)在制鹽行業(yè)內(nèi)迅速推廣應(yīng)用成為必然。

過濾機(jī)開機(jī)及注意事項

   (1)檢查濾布是否有洞，繞線鋼絲是否正常；

   (2)檢查真空表、壓力表與液位計等是否齊全好用，檢查濾機(jī)大蓋螺栓是否上好，其他部位是否完好，確認(rèn)檢修工作完成；

   (3)各部注油器、潤滑油是否已達(dá)到規(guī)定的液位；

   (4)改好濾機(jī)流程，將過濾系統(tǒng)密閉壓力抬到上限左右，對濾機(jī)進(jìn)行試壓，看一下大蓋等處密封是否有漏，及時緊好；