鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油（又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠）由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引發(fā)劑會吸收紫外光的能量，然后經過激發(fā)狀態(tài)，產生游離基，引發(fā)聚合反應，從而瞬間固化成膜。?

理論上講，在鐳射壓印轉移工藝中，使用任何一種普通UV光油都可以實現(xiàn)一定的鐳射壓印轉移效果。但是不同類型的UV光油所呈現(xiàn)的鐳射壓印轉移效果差異較大。一般來說，鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應充分考慮以下幾個因素的影響。?

鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布時應選用合適的涂布工藝與參數。目前，鐳射壓印轉移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特別是承印材料表面平整度較差（如灰卡紙）時，這種涂布方式的效果更佳。此時，需要根據產品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網紋輥。一般情況下，應選用六角形網穴的陶瓷網紋輥，在雕刻深度相同的情況下，其線數越高，網穴的載墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉移前預先涂布了一層底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此時紙張表面的凹坑已經被填平，因此可適當減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機作為涂布單元，相比柔性版上光，這種涂布方式的UV光油轉移率有所不同，因此需要仔細調整凹版的制版參數和UV光油的黏度，才能達到理想效果。一般，凹版的理想制版參數是加網線數為120lpi，網穴深度為28μm；UV光油的黏度為25～28s（涂4#杯）

鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點。

鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為道工序，一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進行UV模壓工序，在不同波長的UV光照射下，鐳射膜表面會呈現(xiàn)預先設計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。

模壓鐳射圖案完成后，要想實現(xiàn)金屬效果，還需在制作好的鐳射圖案上噴鍍一層金屬箔。該過程采用真空鍍鋁機實現(xiàn)，將不同的金屬絲通過強電流在真空容器中霧化，噴涂覆蓋在壓好的鐳射膜上，可完成鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等。根據金屬材料的不同，可以制造出啞光素面、亮光鏡面等效果。具體采用哪種真空噴鍍效果，應根據設計要求選擇。如只需保持透明鐳射效果，就采用鍍硫化鋅，對圖案起到保護作用即可。

從上面的檢測數據和分析結果可以看出，如果堿液既能通過標簽的側邊滲透，又能通過正面快速滲透，就可以達到縮短洗瓶脫標時間和改善洗瓶效果的目的。為此，啤酒廠通過標簽印刷廠向鐳射紙生產廠家提出了改進意見：改善原紙性能，提高鐳射紙堿液滲透性能，確保印刷的鐳射標簽能滿足洗瓶脫標工藝要求。

接到反饋，該款鐳射紙的生產企業(yè)在鐳射紙生產工藝上做了重大調整，據說通過改變涂層工藝，使鐳射紙的堿液滲透性能得到大幅度提高，從而達到啤酒廠規(guī)定的堿液滲透指標。

選擇電化鋁一定要注意與燙印基材相匹配。什么樣的基材所要選擇的電化鋁品種及型號是不一樣的。例如：華福包裝的HB型的電化鋁是用在布料上的，而你是要燙印在塑料上，那就肯定不能匹配。再如：樂飾科技的GS系列是用在玻璃瓶上的你用在紙張上，那也是不行的。所以用戶在選擇電化鋁時，除了考慮電化鋁的色澤和價格外，燙印基材及其表面狀態(tài)（無論是在印刷墨層、上光表面還是覆膜表面上燙?。┦潜仨氁蚬讨v明的。