水基型工業(yè)清洗劑廢水的通常處理方法

水基型工業(yè)清洗劑廢水的通常處理方法是：1.沉降分離：通過(guò)沉降或者加絮凝劑輔助，將廢水中的膠體顆粒、金屬顆粒等固態(tài)不溶物沉降分離出來(lái)；2.破乳：通過(guò)加入合適的破乳劑，使廢水中的油性部分分離出來(lái)再單獨(dú)處理，減輕廢水后續(xù)生化處理的壓力；3.調(diào)節(jié)pH值：將廢水的pH值調(diào)節(jié)到廢水處理所需要的范圍；4.生物降解：在降解池中加入微生物，主要是、真菌等對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，以達(dá)到排放要求的COD。

一次配制的清洗劑可以多次使用

清洗溫度的控制。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑的的溫度范圍內(nèi)(65±2℃)，并非溫度越高越好。清洗時(shí)間的掌握，一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。

金屬表面清洗中要兼顧高質(zhì)量、、低成本

在金屬表面清洗中要兼顧高質(zhì)量、、低成本，是有很高的難度的，因?yàn)樗鼱砍兜膯栴}很多，很復(fù)雜，的有清洗劑的效能和價(jià)格問題，清洗過(guò)程所消耗的各種能量，施工設(shè)備的復(fù)雜性和可靠因素，勞動(dòng)生產(chǎn)力效率與成本，以及環(huán)境保護(hù)、廢物處理及安全生產(chǎn)施工等諸多的問題。由于可供考慮選擇的表面清洗工藝及方法很多，在能滿足生產(chǎn)需要、達(dá)到預(yù)處理要求的清潔度的前提下，應(yīng)選擇采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的清潔方法。