助磨劑的用量

粉磨的過程是一個很耗能的過程，一般水泥廠家都會通過調(diào)整磨機(jī)設(shè)備，或者添加綜合型水泥助磨劑配方來降低能耗。在水泥生產(chǎn)中粉磨階段能耗大、效率低，提高磨機(jī)效率、降低能耗，除了從設(shè)備、工藝方面進(jìn)行改進(jìn)外，使用水泥助磨劑也是一種有效的途徑。水泥助磨劑在我國水泥工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，但如何科學(xué)選擇和使用水泥助磨劑，助磨劑的使用效果究竟如何評定，已成為眾多水泥企業(yè)關(guān)心的問題。洛陽宏恩從助磨劑的使用及粉磨工藝參數(shù)調(diào)整方面進(jìn)行總結(jié)，針對不同粉磨系統(tǒng)和工藝，研究使用助磨劑前后的工藝調(diào)整措施。助磨劑對熟料與石菁匹配性的影響蘭明章等人則從另外一個角度考察助磨劑對水泥與減水劑適應(yīng)性的關(guān)系。我們是一家專業(yè)從事水泥助磨劑等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)。公司以“用心服務(wù)，客戶至上引導(dǎo)未來”為經(jīng)營理念，以誠信面對所有的客戶，以產(chǎn)品質(zhì)量求生存。

在水泥粉磨的過程使用綜合型水泥助磨劑配方會對水泥產(chǎn)生什么樣的影響，作為專業(yè)生產(chǎn)助磨劑的洛陽宏恩這里總結(jié)了一下：

①助磨劑的分散作用使磨內(nèi)過粉磨減少、選粉機(jī)選粉效率提高，還將提高粒度分布的均勻性系數(shù)。摻加助磨劑后，一般情況下粒徑將降低，更細(xì)的顆粒有助于提高圓形系數(shù)，均勻性系數(shù)提高導(dǎo)致顆粒堆積空隙率增大、水化速率加快，從而影響水泥漿體的流變性能。洛陽宏恩自主研發(fā)生產(chǎn)水泥助磨劑、助磨劑母液等產(chǎn)品，同時研發(fā)方面以客戶需求為導(dǎo)向，根據(jù)每個客戶的生產(chǎn)物料、工藝來量身打造產(chǎn)品，滿足客戶需求。而圓形系數(shù)的提高降低了顆粒堆積空隙率并減小了水泥顆粒間的摩擦力，從而提高了水泥凈漿或砂漿的流動性。

②許多助磨劑屬于表面活性劑，與減水劑具有類似的減水作用。而部分助磨劑具有引氣作用，可以改善水泥凈漿或砂漿的流動性。

③助磨劑阻礙石膏微粉吸附在C3A的表面，破壞了C3A與石膏的良好匹配。

④助磨劑吸附在水泥顆粒表面后，改變了減水劑在水泥顆粒表面的吸附數(shù)量和吸附狀態(tài)。助磨劑可能使水泥的早期水化速率增加或減少，從而影響流動性的經(jīng)時損失。

從字面上詮釋，“外加劑”和“添加劑”不是某一產(chǎn)品的固有組分，而是外加的其他組分。至于這些組分應(yīng)該具備哪些條件，都必須有所規(guī)定。。所以，“外加劑”和“添加劑”的含義較廣，而“助磨劑”含義較窄。助磨劑主要用于水泥粉磨，為的是加快水泥粉磨速度，提高粉磨效率，從而實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的節(jié)能、高產(chǎn)。由于物料在立磨內(nèi)的停留時間很短，合格粉體很快被風(fēng)拉出選為成品，顆粒分布極為狹窄，超微顆粒太少，顆粒分布缺少互補(bǔ)性，因此對水泥的適用性有一定的影響。當(dāng)然，立磨出口溫度的調(diào)控。立磨出口溫度變化反映物料在磨內(nèi)的停留時間，當(dāng)出口溫度過低時磨內(nèi)層增厚，磨主電機(jī)功率消耗大，溫度高會引起料層過薄，這兩種情況都會引起磨機(jī)振動，也會對產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響。一般情況下調(diào)整循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)擋板控制出口溫度。

無論是那種原料的助磨劑產(chǎn)品，應(yīng)該具備以下3個條件：

1.水泥助磨劑必須無毒、無腐蝕性，且無刺激性氣味，要質(zhì)量穩(wěn)定，好不要受天氣及存放時間的影響，一次配制后能較長時間使用；

2.水泥助磨劑必須對水泥和混凝土性能無害；

3.水泥助磨劑摻入粉磨設(shè)備后，能夠提高粉磨效率。

洛陽宏恩新型建材有限公司愿與客戶攜手并進(jìn)，為推動“水泥助磨劑基礎(chǔ)原料標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程”及水泥助磨劑產(chǎn)品升級換代做出新的更大貢獻(xiàn)！