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制砂機配件廠家談制砂機和洗砂機有什么區(qū)別?
制砂機配件廠家談制砂機和洗砂機有什么區(qū)別?在礦山當中所使用的到的各種機械設(shè)備是非常多的,很多的時候我們也是會去網(wǎng)上搜索各種類型的設(shè)備,我們在搜索洗砂機的時候經(jīng)常會看到有關(guān)于制砂機的信息,不過兩者之間不管是從名字還是使用上都是完全不同的。
制砂機從從字面意思上我們是可以理解出來制作砂石的設(shè)備,那么這一種設(shè)備在使用的時候是可以將石頭打成砂石的,那么在經(jīng)過加工之后的砂石在很多的建筑施工當中使用都是非常重要的,尤其像是青石、玄武巖、花崗巖等類型的在進行使用的范圍是非常廣泛的。不過像是大部分的制砂機的生產(chǎn)線當中都是會包含著破碎洗砂機的。因為在加工石頭的過程當中不可避免的會有一些石粉或者是雜質(zhì)的存在,那么在如果不進行處理的話對于后續(xù)的使用也是會造成一些影響的。不過像是在洗砂機當中是不包含制砂設(shè)備的,它在進行使用的時候主要是用來清洗沙子的。而洗砂機也因為工作原理的不同可以分為很多的類型,像是目前比較常見的有水車洗沙機、螺旋洗沙機和鏈斗洗沙機這幾種類型。像是我們在進行使用的時候選擇比較適合生產(chǎn)的一種即可,確保在進行加工的時候清洗的效果好并且不影響后續(xù)工作的進行。上面介紹的是破碎洗砂機和制砂機之間的不同,當我們在進行使用的時候一定要將不同的設(shè)備區(qū)分開來。
河卵石制砂機轉(zhuǎn)子的異常振動如何處理
知道制砂機的人知道制砂機轉(zhuǎn)子是沖擊式制砂機的核心零配件,轉(zhuǎn)子由于某種原因振動很可能引起設(shè)備整體的振動,所以在這里介紹引起轉(zhuǎn)子振動的原因:
1 .馬達軸和轉(zhuǎn)子軸不同的心
解決方法是,重新找到正確的部件,檢查安裝后,務(wù)必使馬達軸和轉(zhuǎn)子軸同心。
2 .轉(zhuǎn)子軸承損壞
如果軸承間隙超過極限或軸承破損,會引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動,但解決方法是更換新的軸承。 使用中請定期檢查,看是否需要更換軸承,以免生產(chǎn)延誤。
3 .轉(zhuǎn)子的不平衡
如果轉(zhuǎn)子上的其他零配件不平衡,轉(zhuǎn)子就會不平衡振動,這需要分別仔細檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。 錘翻轉(zhuǎn)使用時,為了防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡,碎石機內(nèi)的所有錘必須一起翻轉(zhuǎn)。 不這樣做的話,運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生強烈的振動。 并且,安裝時要留心兩組的重量差不要超過5g。
4.材料堵塞
材料堵塞時,必須立即把材料通過。 為了預(yù)防材料堵塞引起的振動,必須嚴格特羅爾整材料的規(guī)格。 不能將大粒子、不能破碎的異物放入碎石機。 也要注意材料的含水量。 如果水多的話,在碎石機內(nèi)粘連,逐漸凝固附著在機械內(nèi)壁上,必須立即清掃,注意材料的堵塞。
減少制砂機轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法
在制砂機的使用過程中,總是伴隨著各種各樣的磨損,制砂機轉(zhuǎn)子軸承不但價格昂貴,而且更換十分困難,往往造成停產(chǎn)損失。所以怎樣減少磨損,延長使用壽命成為廠家和用戶關(guān)心的問題,下面簡單介紹減少制砂機轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法。1.軸承的潤滑度不夠,會使部件之間相互的摩擦力變大,造成磨損。所以制砂機轉(zhuǎn)子軸承的潤滑工作一定要做好,軸承外圈傾斜的潤滑劑一定要定時定量涂抹均勻,潤滑油涂抹時應(yīng)該覆蓋所有滾子表面,涂完以后將軸承外圈的位置復(fù)原,還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。
2.由于雙列向心球面滾子具有承載能力強,調(diào)心性能好等特點,所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。
3.作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支架柔度。為了提高支架柔度,可以在軸承座和支架之間加適當厚度的橡膠。工業(yè)用橡膠具有很好的耐壓性,即使承受很大的壓力也不易被破壞。還可以吸收振動能量,改善了軸承的受力狀況。
4.為了使內(nèi)外圈滾道與滾動體相接觸時受力變小,內(nèi)圈應(yīng)配合的緊些,外圈配合的松些,可以減少磨損,延長壽命。
5.提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度,如果轉(zhuǎn)子體直徑小,可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大,可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落,可以在適當位置鑄出幾排槽,把配重鑲嵌其中,然后焊上,這樣既牢固又美觀。
6.注意在工作過程中,不要使軸承的溫度過高,這樣可以保證潤滑油不會滴落,潤滑度好,可以減少磨損,降低生產(chǎn)成本。