螺旋焊接鋼管按焊接方法不同，可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。電焊鋼管：用于石油鉆采和機械制造業(yè)等，爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等；按焊縫形狀分類可分為直縫焊管和螺旋焊管，直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100％。

焊管工藝流程:開卷原料-整平-切頭焊接

焊管工藝流程:開卷原料-整平-切頭焊接-活套-成型-焊接-去除內(nèi)外焊道-預(yù)校準-感應(yīng)熱處理-定徑矯直-渦流檢測-切割-液壓檢驗-酸洗-較終檢驗(嚴格控制)-包裝-。 焊管廣泛應(yīng)用于自來水工程、石油化工、化工、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設(shè)，是我國開發(fā)的20項重點產(chǎn)品之一。 在焊管生產(chǎn)過程中，即使可以進行矯正，如機械矯正或火焰矯正，不僅費時費力，還會增加焊管的附加應(yīng)力，不利于施工和使用。因此，我們必須了解焊接應(yīng)力和變形的原因和大小，以及如何減少和避免它們。

小口徑焊管和薄壁焊管有什么區(qū)別

鰭片管和小口徑焊管的主要作用就是增加受熱面（或散熱）、提高傳熱效率。

鰭片管生產(chǎn)技術(shù)要求

焊接強度和穩(wěn)定性區(qū)別

1.1 拉脫力試驗:大于200MPa或者鋼管

1.2焊縫寬度: 大于翅片厚度即焊著率>99%1.3焊接強度穩(wěn)定性: 每班首件做焊接試樣 達到2.1 或者2.2的要求

1.4 焊縫抗彎曲試驗: 翅片左右彎曲20度 向左向右彎曲兩次 焊縫無裂紋

1.5 錘擊試驗: 平行于鋼管敲擊翅片上部 直到翅片脫落 翅片本身不得斷裂

1.6 如果試驗失敗 必須啟用退火功能

熱影響區(qū)區(qū)別

用顯微鏡配合微硬度計測量

鋼管熱影響區(qū)深度小于0.5mm

焊接速度區(qū)別

基管外徑25~51 翅片厚度2mm每對焊接時間小于3秒(不包括上下料時間和退火時間)