機械（英文名稱：machinery）是指機器與機構(gòu)的總稱。機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械，他們是簡單機械。而復(fù)雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構(gòu)成。機械工程與人類生存環(huán)境：工程技術(shù)的發(fā)展在提高人類物質(zhì)文明和生活水平的同時，也對自然環(huán)境起破壞作用。通常把這些比較復(fù)雜的機械叫做機器。從結(jié)構(gòu)和運動的觀點來看，機構(gòu)和機器并無區(qū)別，泛稱為機械。

船舶在線鏜孔修理設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢：    

     1、便攜式機械加工設(shè)備目前用戶出現(xiàn)的問題：在設(shè)備維修中出現(xiàn)不能拆卸、拆卸周期過長、空間狹小、大型設(shè)備不能移動。      

     解決問題：可以利用便攜式設(shè)備實現(xiàn)在線加工。      

     優(yōu)勢：提高經(jīng)濟(jì)效益、延長設(shè)備壽命    

     2、超級螺栓（多級頂推預(yù)緊螺栓）：      

     普通螺栓存在問題隱患：直徑大于1M的螺栓使用手動扳手很難達(dá)到其承載力，通常借用重?fù)舭馐?、起重扳手、液壓扳手、加熱棒、液壓拉伸螺栓等，?dǎo)致螺紋、預(yù)緊力不準(zhǔn)確、螺桿斷裂、空間狹小無法操作。

     解決問題：可直接代替標(biāo)準(zhǔn)螺母、液壓拉伸螺栓。

     優(yōu)勢：1. 只需手動工具（棘輪扳手即可）；

     2. 省時省力；

     3. 通過張力避免亂扣及螺紋；

     4. 適用安裝狹小的空間；

     5. 實現(xiàn)準(zhǔn)確緊固控制；

     6. 柔性消除螺桿斷裂。

在設(shè)備加工的過程中，對設(shè)備內(nèi)部的加工來說需要使用鏜孔機來進(jìn)行，這樣才能夠正常的對設(shè)備進(jìn)行內(nèi)孔進(jìn)行加工。提高設(shè)備的性能，在現(xiàn)在市面中出現(xiàn)了一種多功能的鏜孔機，這種設(shè)備能夠?qū)Ω鞣N部件進(jìn)行內(nèi)孔的加工，是一種十分方便的物品。

     在使用的過程中對功能鏜孔機可以分為兩種鉆削方法進(jìn)行，一種是內(nèi)排削法和外排削法兩種方法進(jìn)行加工。這樣就能夠使用在各種不同的鉆削環(huán)境中，增加設(shè)備切削的效果。機構(gòu)和機器的定義來源于機械工程學(xué)，屬于現(xiàn)代機械原理中的最基本的概念，中文機械的現(xiàn)代概念多源自日語之“機械”一詞。而且在使用的過程中對于不同的鏜孔機的特點進(jìn)行了整理而制作而成的，在使用的過程中能夠達(dá)到精準(zhǔn)的定位，這樣能夠提高部件的使用效果。

     在使用多功能鏜孔機的過程中，可以一其轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，很高可以達(dá)到一百四十七轉(zhuǎn)每分鐘，慢可以達(dá)到四十七每分鐘。對于不同材料進(jìn)行切削的過程中調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的高低，能夠提高加工工件的制作效果，提高工件的制作效果。機器具備機構(gòu)的特征外，還必須具備第3個特征即能代替人類的勞動以完成有用的機械功或轉(zhuǎn)換機械能，故機器能轉(zhuǎn)換機械能或完成有用的機械功的機構(gòu)。對于每種工件來說都能夠正常的進(jìn)行使用，提高工件的施工。

     在現(xiàn)代的使用過程中，多功能鏜孔機由于其體積比較小，在使用的過程中能夠快速的進(jìn)行使用。不會受到環(huán)境的影響造成不能夠使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，是現(xiàn)在鏜孔機中使用為頻繁的一種機械。機械工業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)提供裝備的基礎(chǔ)工業(yè)，將隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生變化。而且多功能鏜孔機的價格也比較便宜，相比起購買多種鏜孔機進(jìn)行使用能夠達(dá)到成本的節(jié)約，提高加工的效果等特點。

在線鏜孔機械加工得工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工得工藝路線、各工序得具體內(nèi)容及所用得設(shè)備和工藝裝備、工件得檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

     制訂工藝規(guī)程得步驟：

     1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

     2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。

     3) 選擇毛坯。

     4) 擬訂工藝路線。

     5) 確定各工序得加工余量，計算工序尺寸及公差。

     6) 確定各工序所用得設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

     7) 確定切削用量及工時定額。

     8) 確定各主要工序得技術(shù)要求及檢驗方法。

     9) 填寫工藝文件。