壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)

制定正確的壓鑄工藝 壓鑄工藝是一個(gè)壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機(jī)特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來(lái)，以*低的成本，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此，**重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時(shí)修訂壓鑄工藝外，還負(fù)責(zé)對(duì)模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓(xùn)和提高。 ⑴、確定*合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時(shí)間。過(guò)低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟(jì)效益，過(guò)高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價(jià)，算總帳細(xì)帳經(jīng)濟(jì)益可能更差。 ⑵、確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，應(yīng)使壓射速度、壓射壓力、合金溫度*低。這樣，有利于降低機(jī)器、模具負(fù)荷，降低故障，提高壽命。根據(jù)壓鑄機(jī)特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時(shí)間、推了復(fù)位時(shí)間、合金溫度、模具溫度等。 ⑶、使用水基涂料，**制訂嚴(yán)格詳細(xì)的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個(gè)部位的噴涂量（或噴涂時(shí)間）和噴涂順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴涂方向與成型表面的角度等。 ⑷、根據(jù)壓鑄模實(shí)際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對(duì)生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響。方案應(yīng)規(guī)定冷卻水方法，壓鑄幾個(gè)模次開始冷卻，相隔幾個(gè)模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度。點(diǎn)冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)定，配合噴涂達(dá)到模具熱平衡.

電刷鍍技術(shù)是采用一種直流電源設(shè)備,電源的正極接鍍筆

電刷鍍修復(fù)

電刷鍍技術(shù)是采用一種直流電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時(shí)的陽(yáng)極；電源的負(fù)極接工件，作為刷鍍時(shí)的陰極，鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽(yáng)極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時(shí)，電源組件調(diào)整到合適的電壓，并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。

鋁壓鑄模具過(guò)程問(wèn)題解決

在鋁壓鑄模具加工的過(guò)程中通常會(huì)發(fā)生一些很普遍的問(wèn)題，解決每一個(gè)問(wèn)題都要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠?qū)δ袔椭?/p>

1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體系，加強(qiáng)內(nèi)部澆注口，增加設(shè)置溢流槽、排放氣體槽等。

2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進(jìn)噴涂技術(shù);加強(qiáng)鎖模能力，加強(qiáng)澆注金屬的分量。這是一些依靠簡(jiǎn)便操控就能夠?qū)嵤┑匿X合金壓鑄方法。

3、更換原理，選取品質(zhì)優(yōu)良的鋁合金錠材質(zhì)，改善新原理與回爐原理的比例，改善熔煉處理技能。

4、調(diào)節(jié)處理技術(shù)的參數(shù)、壓射能力、壓射時(shí)速、填充模具的時(shí)間、打開模具的時(shí)間，澆注的氣溫、模具的溫度等。

壓鑄模具的外觀處置技能

按鍛造與熱金屬接觸重復(fù)任務(wù)的過(guò)程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無(wú)精打采，導(dǎo)熱系數(shù)和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優(yōu)良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來(lái)，各種壓鑄模具不時(shí)出現(xiàn)新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統(tǒng)的熱處置過(guò)程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴(kuò)散處理的外觀，外觀的相變強(qiáng)化火花強(qiáng)化技能;

3）電鍍技能，包括化學(xué)鍍等。

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火 - 回火未來(lái)的外觀處置能力?？勺鳛閴鸿T模具，相同的外觀處理技能和技術(shù)的結(jié)果之間的分歧事件的信息之間的差異使用的各種信息。馬爾可夫比對(duì)模具基板處置技能和傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上基板前處理技能的外觀模具數(shù)據(jù)的差異，歷史，加工工藝，提高模具的功能，逐步模具壽命。

另一個(gè)技能提高偏置熱處置的發(fā)展與傳統(tǒng)的熱處置技術(shù)和先進(jìn)的處置過(guò)程中的外觀和進(jìn)步的壓鑄模具壽命的使用?；瘜W(xué)熱處理的碳和氮的滲透處理的方式，和實(shí)踐的淬火，回火工藝等連接NQN部（即碳和氮的滲透 - 淬火 - 碳氮共滲）復(fù)合強(qiáng)化，不僅外觀硬度，有用的硬化層深度，附加層硬度梯度擴(kuò)散合理，回火不變性和耐腐蝕性的改善，然后壓鑄模具，以獲得的部分，在質(zhì)量和功能的重大進(jìn)展的外觀。