輪船軸鍛件加工廠

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鍛件常見缺陷產(chǎn)生原因有哪些？

帶狀組織主要特征：其它機(jī)體或鐵素體相在鍛件中呈帶狀分布的一種組織。多出現(xiàn)在奧氏體-鐵素體不銹鋼、半馬氏體鋼和壓共析鋼中。

產(chǎn)生原因：由于在兩組共存情況下鍛造變形產(chǎn)生的。它降低材料的橫向塑性指標(biāo)，容易沿鐵素體帶或兩相的邊界處開裂。

自由鍛主要是利用沖擊力或壓力使金屬再上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件，有手動(dòng)自由鍛和機(jī)器自由鍛兩種類型。

自由鍛所用工具簡(jiǎn)單，常用鍛錘和液壓機(jī)兩種加工工具，應(yīng)用范圍較為廣泛，可鍛造不及1kg到300t不等的鍛件，可用于加工軸桿類鍛件、環(huán)形鍛件、曲軸類鍛件、彎曲類鍛件等多種類型。

大型鍛件特點(diǎn)主要用于以下幾個(gè)方面：

冶金工藝中軋鋼設(shè)備中的工作輥、支撐輥及其大型傳動(dòng)零件。

鍛壓設(shè)備機(jī)械中的水壓機(jī)立柱、模塊、錘桿、錘頭等零件。

礦山設(shè)備中大型傳動(dòng)零件、大型提升機(jī)裝備零件。

火力發(fā)電設(shè)備中的汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、葉輪、護(hù)環(huán)、大型管板，水力發(fā)電設(shè)備中水輪機(jī)大軸、主軸、鏡板、壓制成形大葉片，核能發(fā)電設(shè)備中反應(yīng)堆壓力殼、蒸發(fā)器殼體、穩(wěn)壓器殼體、汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等部件。

石油、化工設(shè)備中石油加氫反應(yīng)器、氨合成塔中的大型筒體、封頭、管板等部件。

船舶制造業(yè)中大型曲軸、中間軸、舵桿等部件。

軍事工業(yè)中大型化工業(yè)中大型炮管、航空渦輪盤、高壓簡(jiǎn)體等部件。

大型科研裝置中的關(guān)鍵零部件。

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：

冷硬現(xiàn)象：變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

折疊：折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對(duì)流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動(dòng)將鄰近部分的表層金屬帶著流動(dòng)，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設(shè)計(jì)、成形工序的安排、潤(rùn)滑情況及鍛造的實(shí)際操作有關(guān)。折疊不僅減少了零件的承載面積，而且工作時(shí)由于此處的應(yīng)力集中往往成為疲勞源。