簡(jiǎn)述濕式氧化法的工藝流程及特點(diǎn)

　　濕式氧化法是在高溫(125～320~C：)和高壓(0.5～20MPa)條件下，以空氣中的氧氣為氧化劑(現(xiàn)在也有使用其他氧化劑的，如臭氧、過(guò)氧化q等)，在液相中將有機(jī)污染物氧化為C02和水等無(wú)機(jī)物或小分子有機(jī)物的化學(xué)過(guò)程。

　　濕式氧化法工藝流程為：廢水由儲(chǔ)水池經(jīng)高壓泵加壓后，與來(lái)自空壓機(jī)的空氣混合，經(jīng)換熱器加熱升溫后進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行氧化，反應(yīng)后的氣液混合液進(jìn)入氣液分離器，分離出來(lái)的蒸汽和其他廢氣在洗滌器內(nèi)洗滌后，可用于渦輪機(jī)發(fā)電或其他動(dòng)力方面；分離出來(lái)的廢水則進(jìn)入固液分離器，經(jīng)固液分離后排放，或作進(jìn)一步地處理。催化濕式氧化法基本原理濕式催化氧化法處理技術(shù)是一種廢水的深度處理技術(shù)。

光催化濕式催化氧化供應(yīng)工廠光催化濕式催化氧化供應(yīng)工廠光催化濕式催化氧化供應(yīng)工廠光催化濕式催化氧化供應(yīng)工廠

　濕式催化氧化法是一種處理高濃度難降解有機(jī)廢水頗有潛力的方法。但是，由于脫硫系統(tǒng)的跑冒滴漏、隨硫泡沫的帶出等諸多因素，每天是需要補(bǔ)充一定量的脫硫催化劑的。它是指在高溫(200～280℃)、高壓(2～8 MPa)下，以富氧氣體或氧氣為氧化劑，利用催化劑的催化作用，加快廢水中有機(jī)物與氧化劑間的呼吸反應(yīng)，使廢水中的有機(jī)物及含N、S等毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O，達(dá)到凈化之目的。對(duì)高化學(xué)含氧量或含生化法不能降解的化合物的各種工業(yè)有機(jī)廢水，COD 及NH3-N去除率達(dá)到99% 以上，不再需要進(jìn)行后處理，只經(jīng)一次處理即可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。

濕式催化氧化處理

　　濕式催化氧化法一般在高溫(150°C～350°C)高壓(5～20MPa)操作條件下，在液相中，用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機(jī)物或還原態(tài)的無(wú)機(jī)物的一種處理方法，終產(chǎn)物是二氧化碳和水。

　　在高溫高壓下，水及作為氧化劑的氧的物理性質(zhì)都發(fā)生了變化。

　　在室溫到100°C范圍內(nèi)，氧的溶解度隨溫度的升高而降低，但在高溫狀態(tài)下，氧的這一性質(zhì)發(fā)生了改變。對(duì)沖洗廢水采用常規(guī)的處理方法(厭氧生物處理，納濾等)，效果均不佳。當(dāng)溫度大于150°C，氧的溶解度隨溫度的升高反而增大，且其溶解度大于室溫狀態(tài)下的溶解度。同時(shí)氧在水中的傳質(zhì)系數(shù)也隨溫度升高而增大。因此，氧的這一性質(zhì)有助于高溫下進(jìn)行的氧化反應(yīng)。

濕式催化氧化法處理原理和工藝流程

　　濕式催化氧化法(CWAO)是20世紀(jì)80年代國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的一種治理高濃度有機(jī)廢水的新技術(shù)。1、選擇優(yōu)質(zhì)脫硫催化劑至關(guān)重要：在濕式氧化法脫硫中，將H2S氧化成單質(zhì)硫是借助于脫硫液中的載氧體催化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。是在一定溫度、壓力下，在催化劑作用下，經(jīng)空氣氧化使廢水中的有機(jī)物、氨分別氧化分解成CO2、H2O及N2等無(wú)害物質(zhì)，達(dá)到凈化目的。其特點(diǎn)是凈化，流程簡(jiǎn)單，占地面積少。可使焦化廢水中CODc，和NH3 -N 的去除率分別達(dá)99.5%和99.8%。

　　濕式催化氧化法(CWAO法)在各種有毒有害和難降解的高濃度有機(jī)廢水處理中非常有效，具有很高實(shí)用價(jià)值。工業(yè)規(guī)模的WAO裝置處理能力從每天33m3到多套裝置并聯(lián)，平均處理能力達(dá)16350m3/天或更高。加入適宜的催化劑以降低反應(yīng)所需溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短時(shí)間，防止設(shè)備腐蝕和降低成本。應(yīng)用催化劑加快反應(yīng)速度，主要原因，其一降低了反應(yīng)的活化能;其二改變反應(yīng)歷程。

　　廢水在高溫高壓下，在保持液相狀態(tài)時(shí)通人空氣，在催化劑的作用下，對(duì)焦化廢水污染物進(jìn)行徹底的氧化分解，使之轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，從而使廢水得到深度凈化。粉末活性炭處理工藝，在美國(guó)又稱為AS—PAC工藝(ActivatedSludge-PowderedActivatedCarbon，活性污泥-粉末活性炭)。如廢水中含氮化合物的氨氮、q化物、硫q化物、有機(jī)氧化物等經(jīng)分解后，終生成N2、CO2、SO42-等。

　　濕式催化氧化法工藝過(guò)程為：

　　廢水通過(guò)貯存罐由高壓泵打入熱交換器，與反應(yīng)后的高溫氧化液體換熱，使溫度上升到接近于反應(yīng)溫度后進(jìn)入反應(yīng)器。CWAO是在濕式氧化工藝基礎(chǔ)上加入催化劑降低反應(yīng)所需的溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短反應(yīng)時(shí)間，防止設(shè)備腐蝕和降低成本，對(duì)于高濃度有毒有害廢水的處理非常有效。反應(yīng)所需的氧由壓縮機(jī)打入反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi)，廢水中的有機(jī)物與氧發(fā)生放熱反應(yīng)。在較高溫度下將廢水中的有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，或低級(jí)有機(jī)酸等中間產(chǎn)物。反應(yīng)后氣液混合物經(jīng)分離器分離，液相經(jīng)熱交換器預(yù)熱進(jìn)料，回收熱能。高溫高壓的尾氣首先通過(guò)再沸器(如廢熱鍋爐)產(chǎn)生蒸汽或經(jīng)熱交換器預(yù)熱鍋爐進(jìn)水。其冷凝水由第二分離器分離后通過(guò)循環(huán)泵再打入反應(yīng)器，分離后的高壓尾氣送入透平機(jī)產(chǎn)生機(jī)械能或電能。因此，這一典型的工業(yè)化催化濕式氧化系統(tǒng)不但處理了廢水，而且對(duì)能量逐級(jí)利用，減少了有效能量的損失，維持并補(bǔ)充催化濕式氧化系統(tǒng)本身所需的能量。