什么原因會(huì)讓排污泵運(yùn)行效率下降

一、排污泵葉輪表面被氣蝕造成的。排污泵運(yùn)行時(shí)葉輪葉片背水面會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，長(zhǎng)期處于負(fù)壓下，容易發(fā)生氣蝕問(wèn)題。

二、排污泵容積損失和機(jī)械損失造成的。排污泵在長(zhǎng)時(shí)間的工作中，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，降低了容積效率和機(jī)械效率。

三、泵內(nèi)摩擦系數(shù)增大造成的。排污泵在長(zhǎng)期的工作中，水流不斷對(duì)內(nèi)壁和葉輪過(guò)水面形成沖刷，從而造成表面粗糙，增大了摩阻系數(shù)，導(dǎo)致水力效率降低。

四、排污泵生產(chǎn)過(guò)程中加工工藝造成的。由于加工工藝造成的鑄隔膜泵隔膜泵造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成排污泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生排污泵旋渦而造成能量損失。

五、排污泵泵殼內(nèi)積垢或被腐蝕造成的。排污泵受投加的或水質(zhì)的影響，造成泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或被腐蝕，水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。

排污泵出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的原因

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1) 高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏　由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對(duì)策: 在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。

2) 真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏　排污泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

對(duì)策: 采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。

排污泵怎樣做到自行節(jié)能

1、盡量加大出水管直徑。

2、盡量縮短管路。

3、及時(shí)清除管道內(nèi)的堵塞物。異物留在進(jìn)水管、葉輪或?qū)Я鳉ち鞯纼?nèi)，都將使出水量減少。

4、不用“高射炮”式出水管口。因?yàn)檫@種出水管增加能耗。同時(shí)要使水泵出水口正對(duì)水池。

5、要對(duì)水泵的各密封部位仔細(xì)檢查，防止水泵進(jìn)氣。若水泵進(jìn)了空氣，出水量會(huì)明顯減少。

6、能用電動(dòng)機(jī)的就不用柴油機(jī)或機(jī)，有條件用三相異步電動(dòng)機(jī)的不用單相異步電動(dòng)機(jī)。

7、在保證進(jìn)水清潔的前提下，可去掉濾網(wǎng)。