選擇刀片時應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。

分切機刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片，裁剪精度、影響分切機刀片效果鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機刀片，可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮短了刀時間。

影響分條機刀片的要素

分條機刀片在使用中壽命的折減受到很多因素的影響，就以下三點概括下影響其使用壽命的因素對于分條機刀片來說，影響其使用壽命的因素主要有三點：

一點是老生常談的材質(zhì)選擇問題，材質(zhì)對于刀片的影響無疑是巨大的，的材質(zhì)選擇將對分條機刀片的裁切性能、裁切效率的提高有莫大的幫助;二點是分條機刀片研磨時的角度，研磨是為了有效提高刀片的質(zhì)量問題，從而提高刀片的使用效率;三點就是成品制成后，在使用過程中遇到的工件裁切因素。

剪板機刀片主要用于電器行業(yè)切割薄鋼板零件的外觀、鈑金零件及配套電器零件的安裝。目前，許多電器廠采用了這一新技術(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，降低了勞動強度，改進(jìn)了傳統(tǒng)的板材加工技術(shù)，取得了很好的生產(chǎn)效果。在電器產(chǎn)品中，鈑金加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%。傳統(tǒng)下料、切角、開料、切邊等技術(shù)落后，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。那么剪板機刀在電器行業(yè)的實際優(yōu)勢有哪些呢？如下文介紹：

使用傳統(tǒng)的沖床加工需要大量模具。電器產(chǎn)品的零件有很多開口和形狀，特別是單品和非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。模具成本高，制造周期長，不利于單件和非標(biāo)件的生產(chǎn)。如果用便攜式線鋸打孔，不僅切割質(zhì)量差、尺寸精度難以控制，而且勞動強度大、噪音大、生產(chǎn)效率低、經(jīng)常消耗鋸齒。近年來，一些企業(yè)從國外進(jìn)口“多工位數(shù)控沖床”，代替沖床使用，但價格昂貴、噪音大、切面有接縫，沖床依賴從國外進(jìn)口。多工位數(shù)控壓力機每臺至少需要16臺壓力機，每臺價格3000美元，需要經(jīng)常更換壓力機，不經(jīng)濟(jì)。

分條機刀片是機械制造頂用于切 削加工的工具，又稱切削圓形刀片。 1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。 1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼分條機刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。 1868年，英國的穆舍特i制成含鎢的合金工具鋼。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜 刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工 刀具等；堵截刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、堵截車刀和鋸片銑刀等等。戰(zhàn)國后期(公元前i三世紀(jì))，因為把握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。