防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內部不受到腐蝕的一類油漆。它是工業(yè)建設中比防腐漆較常用的一類油漆，廣泛應用於航空、船舶、化工、輸油管道、鋼結構、橋梁、石油鉆井平臺等領域，深受廣大建筑廠商青睞。種類

防腐漆種類繁多，按照成分一般可以分為：環(huán)氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、酸防腐漆、 無機防腐漆、過防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分為：管道用防腐漆、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、家具用防腐漆、汽車用防腐漆、橡膠用防腐漆；按照溶劑可分為：水性防腐漆、油性防腐漆；防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。

防腐漆是多種含水硅酸鹽礦物的混合物，主要化學組是Al2O3和SiO2兩種氧化物。Al2O3主要來源于黏土礦物，SiO2除來自黏土礦物外，還來自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高嶺石礦物的理論值則表明此類黏土的純度越高。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。

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防腐漆施工

表面前處理

表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。

應按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業(yè)時，應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度根據(jù)防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預處理應與主件相同。緩蝕作用防腐油漆某些顏料，或其與成膜物或水分的反應產物，對底材金屬可起緩蝕作用（包括鈍化），如磷化底漆、磷化、鍍鋅鍍鉻、環(huán)氧磷酸鋅底漆等。

噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。

安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護服和面具，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

換熱器需要耐熱、導熱的防腐涂層。使用的環(huán)氧氨基涂料需在120℃固化，并且需要多道涂裝，在大型裝置上無法使用。

開發(fā)可常溫固化且施工利便的涂料

其樞紐是要在涂料的防腐機能、傳熱機能和可施工機能三者之間求得平衡點。

開發(fā)氯化橡膠系列防腐涂料的代用品

因為氯化橡膠是單組分，施工利便，耐水性、耐油性、耐大氣老化機能優(yōu)異，在船舶、產業(yè)防腐等領域應用廣泛，有著廣闊的市場。

但因為出產氯化橡膠采用CC1作溶劑，破壞臭氧層。因此，產業(yè)發(fā)達國家紛紛開發(fā)其代用品。比較成功的有德國BAST公司的MP氯醚樹脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性產品。

開發(fā)鱗片狀防腐涂料

云母氧化鐵(MIO)具有優(yōu)良的耐介質性、耐大氣老化性和機能，作為底漆和面漆在西歐應用十分廣泛。

酚醛環(huán)氧涂料

快速固化的酚醛環(huán)氧涂料，100%固含量，完全無危害。其中美國諾維克R200在該領域較為出色，其可用作管道修復的涂料，這些管道的運行溫度高達200℃。這種雙組份，無溶劑的環(huán)氧樹脂涂一層即可輕松的達到40密爾（1 mm）的干膜厚度。這種產品提供了更好的粘著性和耐磨性能。應用：環(huán)形焊縫，閥門，裝置，彎型和不規(guī)則形狀修復管道，新管道或其他需要腐蝕保護的金屬基材。材料特點和優(yōu)勢：100%固含量，酚醛環(huán)氧樹脂；不含揮發(fā)性有機物，不含異酸鹽；酚醛化學用于管道，運行溫度高達 200℃；更高的耐磨性能；諾維克-R200可以噴涂或手工操作；這是由于氨基甲酸鍵既具有高度極性又有化學惰性，以及異酸酯基的高度活性，使有充分手段可按需進行調節(jié)的緣故。在鋼材和環(huán)氧粉末材質上粘著性更好；好的陰極剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度：濕膜：達 40 密爾/層 干膜：達 40 密爾/層