處理方法

直接淬火低溫回火

特點：不能細化鋼的晶粒。工件的淬火變形大，合金鋼滲碳部表面的殘留奧氏體量大，表面硬度低。

適用范圍：操作簡單，成本低?？邮綘t用于處理易受變形和沖擊負荷影響的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

預(yù)冷直接淬火低溫回火，淬火溫度800?850℃

特點：可以減少工件的淬火變形。滲碳層中殘留的奧氏體的量也可以略微減少，表面硬度略有提高，但是奧氏體晶粒不變。

適用范圍：操作簡單，氧化，脫碳和淬火變形小。廣泛用于各種細晶粒鋼制成的工件。

眾所周知，影響滲碳過程的因素很多，例如溫度和時間。確定螺桿材料，滲碳溫度和碳勢后，將根據(jù)滲碳層的深度，各種滲碳劑或滲漏量確定滲碳時間。碳原子在高溫下會產(chǎn)生不同的活性原子。連續(xù)網(wǎng)帶爐中的滲碳碳勢設(shè)定為1.0％至1.2％。鋼中的合金元素對鋼吸收碳的能力以及碳向內(nèi)部擴散的影響很大。 V，Cr，Ti碳化物形成元素可以增加涂層表面的碳含量。在高韌性和適當(dāng)淬透性的條件下，自攻螺釘通常由ML15MnVB，ML20MnVB，SCM435和SWRCH22A鋼制成。

網(wǎng)帶滲碳爐工藝

網(wǎng)帶滲碳是一種化學(xué)熱處理工藝，用于增加工件表層的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件加熱并保持在滲碳介質(zhì)中以滲入碳原子。滲碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在對零件進行熱處理后，在堅硬，抗斷裂的芯材外側(cè)形成堅硬的耐磨滲碳層。隨著表面碳含量的增加，螺桿的抗彎強度和沖擊韌性降低，而抗扭強度和疲勞強度提高，當(dāng)碳的質(zhì)量分數(shù)為0.90％至1.00％時達到較大的值。當(dāng)碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.70％時，耐磨性和強度不足，而當(dāng)碳的質(zhì)量分數(shù)大于1.00％時，由于表面碳化物和殘余奧氏體的增加，使鋼的性能受損。淬火。

滲碳爐用密封風(fēng)扇安裝在爐蓋上，用于攪拌馬弗爐內(nèi)的氣氛并使組成均勻，同時，爐溫趨于均勻。爐蓋上還安裝了三個處理管，爐膛馬弗缸中的33,360的外殼頂部安裝了三個不銹鋼滴注室。三個滴注室用于將酒，煤油或其他有機液體注入爐中?？梢哉{(diào)節(jié)各種液體。外殼上的氨氣孔可用于將氨氣輸送到爐中，以進行碳和氮的共滲（不滲氮時可以關(guān)閉噴嘴）；一個套管是取樣管，套管上部的管接頭可與“ U”型玻璃管壓力表連接，以監(jiān)測爐膛馬弗爐的功能，以保持爐膛壓力并確保滲碳正常進行或碳氮共滲。由耐熱鋼制成（鑄件）。加熱元件由電熱合金絲螺旋纏繞，安裝在襯里的內(nèi)壁上，并通過抽出從爐中取出。滲碳爐的溫度通過插入爐內(nèi)的熱電偶通過補償線傳送到自動溫度控制柜，并控制溫度。機柜自動控制，調(diào)整和記錄爐內(nèi)的加熱溫度。

滲碳爐配備有用于存儲處理過的零件的冷卻桶（可選）和蓋子上的防砂槽。