模內熱切模具的優(yōu)點

模內熱切模具的優(yōu)點

1. 模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，取消了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產(chǎn)品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保障澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保障品質一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

注塑壓力的設定

注塑壓力的設定

通常將注塑壓力的控制分成為一次注塑壓力、二次注塑壓力（保壓）或三次以上的注塑壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。這種過山車式的原料價格波動，帶來一系列的高風險，對于產(chǎn)業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展非常不利。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注塑壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注塑壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。  

三級壓力注塑既能使制件順利充模，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。

亞克力是什么材料?他都能使用在哪些經(jīng)過注塑加工的產(chǎn)品上

亞克力是什么材料?他都能使用在哪些經(jīng)過注塑加工的產(chǎn)品上

亞克力是什么材料?

1、亞克力(ACRYLIC),又叫PMMA或壓克力,亞加力。

2、源自英文Organic Glass,意指由有機化合物之MMA所制成之PMMA板,其透明與透光度如同玻璃一般。亞克力是一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料，它可以經(jīng)過注塑加工生產(chǎn)出來很多的產(chǎn)品。

亞克力經(jīng)過注塑加工可以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力(乳膠)漆等等產(chǎn)品,種類繁多。人們所常見到的亞克力產(chǎn)品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經(jīng)由各種不同的注塑加工方法,并各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。并沒有什么人能主導行業(yè)發(fā)展的演變過程，不是幾個人說幾句話能改變的，有它的自身規(guī)律，這么多年，這么多人說了這么多話，十年前，十年后，還是那些話。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等,系指由丙x烯酸聚合而成之人造纖維,與亞克力制品并無關聯(lián)。