提高高爐噴槍定做使用壽命的關(guān)鍵

高爐噴槍定做是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結(jié)構(gòu)性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響，高爐噴槍定做常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現(xiàn)。

因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備高爐噴槍定做就成為提高高爐噴槍定做壽命的關(guān)鍵。

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如何合理選擇高爐噴槍定做？

分析高爐噴槍定做的損壞，是為了防止或避免由于煤粉高爐噴槍定做的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的高爐噴槍定做結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從高爐噴槍定做的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇高爐噴槍定做。

高爐噴槍定做的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了高爐噴槍定做所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。對內(nèi)外表面進(jìn)行處理是目前延長高爐噴槍定做使用壽命的辦法，各高爐噴槍定做使用及加工企業(yè)想出了很多辦法，如。但結(jié)構(gòu)笨重會增加工人更換高爐噴槍定做的勞動強(qiáng)度，也會造成高爐噴槍定做的抖動，而且高爐噴槍定做的制造成本過高。單槍結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本較低，但高爐噴槍定做所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

高爐噴槍定做材料的選擇。高爐噴槍定做早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。高爐噴槍定做煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和高爐噴槍定做噴入高爐風(fēng)口。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前高爐噴槍定做材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

高爐噴槍定做的噴吹方式

高爐噴槍定做按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

高爐噴槍定做噴煤工藝流程的種類繁多，特點(diǎn)各異，通?？筛鶕?jù)下述方法加以分類。

直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無需噴吹站。其特點(diǎn)是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護(hù)費(fèi)用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。(1)對于高爐噴槍定做的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風(fēng)口截面，但同時應(yīng)盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風(fēng)口。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。

高爐噴槍定做的社會效益

目前由于高爐結(jié)構(gòu)、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的質(zhì)量、顆粒、濕度等不同對高爐噴槍定做的要求也不同。在同等條件下，大部分高爐噴槍定做的壽命在30天左右。

將高爐噴槍定做壽命由一個月周期延長到兩個月的周期，使高爐噴槍定做在周期內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)噴吹，經(jīng)濟(jì)效益非常巨大。而且，工人的勞動強(qiáng)度也明顯降低，其社會效益也得到彰顯。

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