強度焊接連接換熱器管束,防止焊口失效的好方法

隨著焊接技術的進步，石油化工所用換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結合。換熱器管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點。采用補焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中必然有雜質進入，使得焊接時產生強烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，局部焊接造成的應力集中，有可能拉裂補焊點附近管口，造成新的泄漏點。

因此，對于強度焊接連接換熱器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的選材，即根據介質合理選用管板和換熱管，特別要防止管板與管子間產生電氣化學腐蝕。其二，焊口根部要確保焊透，有足夠高的加強高（≥2.5mm）。其三，生產實踐說明，強度焊后貼脹，是保證換熱器焊口不失效的有效方法。

對純強度脹接管束，脹口發(fā)生滲漏，放壓后可進行補脹，補脹數多不超過三次

浮動頭換熱器一端的管板

浮動頭換熱器一端的管板Du與殼體固定，另一端的管板可以在殼體內自由浮動，如下圖所示。管殼和管束的熱膨脹是由Dao引起的，因此當兩種介質的溫差較大時，管束和管束之間不存在熱應力。浮頭端采用可拆式結構，使管束可輕松插拔出殼體(或設計為不可拆式)，便于維護和清洗。但是換熱器的結構比較復雜，小浮式端蓋在運行過程中不可能知道是否有泄漏，所以在安裝時要特別注意其密封。

浮頭換熱器的浮頭結構可根據不同要求設計多種形式。除了設備管束的自由移動外，還必須考慮浮頭部件的維護、安裝和清洗的便利性。在圖2所示的結構中，雖然浮頭可以自由移動，但管束不能被拉出殼體。其優(yōu)點是在相同的殼徑下，管的數量多，換熱面積大。但是，當換熱管的外壁需要經常清洗時，這種結構就不適合了。

板式換熱器的維修和保養(yǎng)

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

板式換熱器的維修和保養(yǎng)：隨著供熱技術不斷發(fā)展，換熱器已經成為了人們日常生活中不可缺少的設備，但是無論是進口換熱器也總會出現結垢堵塞的情況，那對于換熱器清洗來說就顯得很重要了。在換熱器的使用過程中，由于水處理設備運行不當，水質控制不嚴，將不符合水質標準的循環(huán)水注入換熱器，水中的鈣鎂碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物。這些沉淀物，一部分粘結在受熱較大的換熱器受熱面上，形成堅硬的水垢；另一部分懸浮在循環(huán)水中沉積在流速較低的受熱面上，形成二次水垢。由于水垢的導熱性能極差，使換熱器傳熱惡化，大大降低了傳熱效率，造成熱能的嚴重浪費。所以換熱器要定期的維護保養(yǎng)。

換熱器的特點：1、結構緊湊、節(jié)約空間：可拆式換熱器的結構設計緊湊，整體尺寸較小，與管殼式換熱器相比，可節(jié)約 50%-80%的空間。2、節(jié)能、：相同的工作條件，需要的冷卻介質更少。所以，工況相同時，需要的推動功更少。3、維修成本低、保養(yǎng)方便：模塊化設計，后期維修方便，如有損壞可更換單個模塊，更經濟。

換熱器的運行數據表現出操作問題

換熱器的運行數據表現出操作問題時，首先要做的是用的溫度計測量每側流體的進口和出口溫度，、如果溫度讀數表明無問題，再檢查每側流體的流量，確認流量是否在正常范鬧內。如果流量是在正常操作范嗣，下一步是要明確換熱器的殼程或管程是否出現問題壓力降的增加幾乎都發(fā)生在結垢的一側。如果水是換熱器的流體之一，該換熱器傳熱術達設計值，則問題通常是在水的一側。在水側會發(fā)生腐蝕、結垢、灰塵積聚、菌類或其他物質的生長。這種形式的結垢一般會在幾個星期內積聚起來，除非水循環(huán)系統(tǒng)有一個操作的波動、反沖洗水冷卻器經常是去除換熱器內雜質的行之有效的方法。水通常走換熱器的管程，吖通過拆掉管箱，目測檢查換熱管來確定結垢的類型。換熱器換熱管可用水冷鉆沖洗，或用帶有高壓噴頭的特殊工具清洗，該高壓噴頭可吹掉換熱管表面上的污垢或其他物質。