如何安全使用雙層油罐  

1、雙層油罐使用地點(diǎn)嚴(yán)禁在高壓電線附近及其危險(xiǎn)場所附近作業(yè)。  

2、雙層油罐保養(yǎng)濾清器時(shí)，不提倡用燒濾清器芯子清除濾芯上的雜質(zhì)。這樣做容易引起，同時(shí)對(duì)于濾芯的使用壽命有影響。  

3、在高溫下雙層油罐是不宜進(jìn)行清潔和維護(hù)的，溫度較高的環(huán)境下，如果進(jìn)行清洗的話，那勢(shì)必會(huì)影響雙層油罐的良好運(yùn)用性，所以對(duì)于每位運(yùn)營人員來說務(wù)必要多加關(guān)注和重視，進(jìn)而也可有效保障該產(chǎn)品在運(yùn)營初期的安全性。  

4、雙層油罐安全裝置：雙層油罐如果內(nèi)罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有壓力的氣體或檢測液，會(huì)進(jìn)入常壓的內(nèi)罐;雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會(huì)發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報(bào)警器。儲(chǔ)液滲漏進(jìn)雙層間隙后，由于外罐完好，儲(chǔ)液并不會(huì)漏出。因此，儲(chǔ)液、土壤和地下水都是安全的。  

5、如果外罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有壓力的氣體或檢測液，會(huì)進(jìn)入土壤。同理，雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會(huì)發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報(bào)警器。此時(shí)，由于內(nèi)罐是完好的，儲(chǔ)液安全;進(jìn)入土壤的只有氣體或檢測液，因此，土壤和地下水也是安全的。由于內(nèi)罐接觸的儲(chǔ)液與外罐所接觸的土壤、地下水，屬于不同介質(zhì)，對(duì)罐體材料腐蝕速率不同，在同一時(shí)間發(fā)生滲漏的概率幾乎為零。因此，可以杜絕儲(chǔ)液漏出罐外，做到了生產(chǎn)安全和保護(hù)環(huán)境。

地埋儲(chǔ)油罐的日常保養(yǎng)

1、地埋儲(chǔ)油罐的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按地埋儲(chǔ)油罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行，地埋儲(chǔ)油罐的維護(hù)保養(yǎng)分為，年保養(yǎng)、季保養(yǎng)、月保養(yǎng)。 

2、地埋儲(chǔ)油罐附件必須保持完好，定期檢查、保養(yǎng)，并做好記錄。 

3、罐體應(yīng)清潔，罐頂無積水、油污和雜物。地埋儲(chǔ)油罐保溫層保持完好，防護(hù)層無破損。 

4、每月檢查一次，量油孔每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，使用完蓋好。 

5、呼吸閥、液壓安全閥、阻火器每月檢查一次，冬季每周檢查一次。呼吸閥靈活好用，液壓閥的油位符合要求，油質(zhì)合格。 

6、防雷防靜電裝置每年春秋各檢查一次，且接地電阻不大于10Ω。 

7、儲(chǔ)罐內(nèi)加熱系統(tǒng)或熱油噴灑系統(tǒng)及機(jī)械攪拌器應(yīng)保持完好。 

8、地埋儲(chǔ)油罐清罐時(shí)，要對(duì)罐內(nèi)防腐情況進(jìn)行檢查和維護(hù)。

         臥式儲(chǔ)油罐制作技術(shù)功能 儲(chǔ)料罐的制作技術(shù)功能包含可鍛性、可焊性、切削加工性及研磨、沖壓功能、熱處理功能等。對(duì)制作化工容器的鋼材來說，焊接功能和壓力加工功能就顯得更為首要。 鋼材焊接功能的好壞首要取決于其成份。含碳量是首要的要素，制作通常受壓容器所用的鋼材的含碳量不大于0.25%。有些低合金鋼可焊性較差，必須采納特別的焊接技術(shù)。 容器成型的首要方法是滾卷與沖壓。資料中的夾渣、氣孔等缺點(diǎn)易在加工過程中構(gòu)成裂紋或微裂紋。資料的冷作硬化性會(huì)下降塑性目標(biāo)，并且會(huì)在受熱時(shí)呈現(xiàn)結(jié)晶醋化，下降強(qiáng)度。通常鋼材的剩余變形超越3%時(shí)，需經(jīng)退火處理。

內(nèi)浮盤交驗(yàn)竣工主要技術(shù)資料

通過編寫浮盤竣工驗(yàn)收資料是反映所安裝浮盤質(zhì)量的主要技術(shù)資料。
1、主要技術(shù)資料。
2、浮盤安裝施工現(xiàn)場檢測記錄。
3、浮盤充水試驗(yàn)升降、間隙（密封帶與罐壁的間隙）檢測記錄表。
4、浮盤安裝竣工報(bào)告。
5、單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收證明書。
6、安裝過程質(zhì)量控制及驗(yàn)收參數(shù)（要求）檢測表。
7、內(nèi)浮盤安全注意事項(xiàng)備忘錄。
8、內(nèi)浮盤制造安裝綜合質(zhì)量評(píng)語。
9、浮盤使用、保養(yǎng)、維護(hù)守則。