對于選擇性波峰焊設(shè)備,一般有三個保養(yǎng)保護(hù)模塊:助焊劑噴涂模塊,預(yù)熱模塊,焊接模塊。

一、助焊劑噴涂模塊的保護(hù)與保養(yǎng)

小零件焊接針對每一個焊點進(jìn)行選擇性噴涂,正確的保護(hù)能夠保證其安穩(wěn)的運轉(zhuǎn)和精度。在噴涂過程中, 一般會有少量助焊劑殘留在噴嘴上,其溶劑揮發(fā)后會產(chǎn)生凝結(jié)。因而,在每次開機生產(chǎn)之前,需要用蘸了酒精或其他有機溶液的無塵布來清潔噴頭和周圍,鏟除去噴頭的助焊劑殘留,避免噴頭被堵住致使在接連生產(chǎn)中前幾塊板的噴涂不良。

波峰焊連錫的處理思路：

1.助焊劑不夠或者是不夠均勻，加大流量。

2.聯(lián)錫把速度加快點，軌道角度放大點。

3.不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤，那么錫面在托盤挖空的高面就好。

4.板子是否變形。

5.如果2波單打不好，用1波沖，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣可以修下焊點形狀，出來就好了。

波峰焊回收。

選擇性波峰焊的缺點：

1. 設(shè)備的價格高

選擇性波峰焊像貼片機一樣智能化，指哪焊哪，自然價格會比傳統(tǒng)的波峰焊價格要高。選擇性波峰焊的構(gòu)造復(fù)雜，制造的成本高，而國內(nèi)能生產(chǎn)選擇性波峰焊的廠家少之又少，也使選擇性波峰焊的價格居高不下。

2. 生產(chǎn)效率低

選擇性波峰焊可實現(xiàn)點對點的焊接，對各個焊點進(jìn)行一對一的助焊劑噴涂，所以，會比傳統(tǒng)的波峰焊的焊接效率低。雖然目前增加了多個噴嘴，提果，但與傳統(tǒng)的波峰焊的產(chǎn)量相比，還有比較大的差距。