主要用于承受磨損、交變接觸應力或者彎曲應力和沖擊載荷的零件，如軸、齒輪、凸輪軸等，這些零件要求表面有很高的硬度而心部要有足夠的強度和韌性。不知道陽極氧化的原理是什么，主要在哪些地方有應用，我所說的陽極氧化廠主要是五金加工的表面的陽極氧化工藝技術(shù)，鋁合金通過這個陽極之后會變成什么樣子，求行業(yè)內(nèi)陽極氧化工藝技術(shù)的原理的分享。  滲碳法分為固體滲碳法、液體滲碳法和氣體滲碳法三種。另外還有真空滲碳法。 固體滲碳法就是把零件放入固體滲碳劑（由木炭粉以及BaCO3和Na2CO3等促進劑組成）中然后放入滲碳容器里加熱到900℃—930℃保溫一定時間。江蘇鋁氧化廠家，江蘇鋁氧化哪家好，江蘇鋁氧化加工

電解著色技術(shù)經(jīng)過工業(yè)實踐考驗而不斷發(fā)展和改進，著色電源更新，槽液成分穩(wěn)定，工藝更加成熟，成本不斷下降，規(guī)模日益擴大。硬質(zhì)陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、等。電解著色技術(shù)在理論和實踐方面都有很大進步，尤其表現(xiàn)在陽極氧化電解著色的工程上，今日之產(chǎn)業(yè)化工藝與早期文獻專利已不可同日而語，國外已有若干種鋁陽極氧化膜電解著色的總結(jié)性的專著出版。江蘇鋁氧化廠家，江蘇鋁氧化哪家好，江蘇鋁氧化加工

就是對硬質(zhì)氧化標準也有著一定的差異多方法下的硬質(zhì)氧化效果評估

　　硫酸硬質(zhì)陽極氧化效果評估

　　對于硬質(zhì)氧化廠家來說硫酸法成分簡單穩(wěn)定，操作容易，低溫氧化可獲得數(shù)十至數(shù)百微米的硬質(zhì)膜。滲碳后必須進行淬火和低溫回火處理以得到零件所需要的硬度（可達HRC55—65），注重高硬度時在150℃左右回火，而為了保持零件的尺寸精度，防止時效變形時在180℃—200℃左右回火。硫酸硬質(zhì)陽極氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進行，而且受鋁合金組成的影響很大。蘇州陽極氧化檢測，蘇州金屬陽極氧化，蘇州鋁合金陽極氧化，江蘇鋁氧化廠家，江蘇鋁氧化哪家好，江蘇鋁氧化加工