如何提高整個(gè)板子表面蝕刻速率的均勻性

板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。

蝕刻過(guò)程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來(lái)說(shuō)，下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e，減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行。可以通過(guò)調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來(lái)解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個(gè)普遍問(wèn)題是在相同時(shí)間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動(dòng)是一個(gè)有效的措施。更進(jìn)一步的改善可以通過(guò)使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，達(dá)到整個(gè)板面的蝕刻均勻性。

簡(jiǎn)述關(guān)于鋁合金蝕刻氧化的工序需要注意哪幾點(diǎn)？

工件經(jīng)前處理合格后，即可進(jìn)行氧化。在該工序中主要控制氧化電流及氧化時(shí)間，保證批量產(chǎn)品氧化質(zhì)量的一致性。

①生產(chǎn)中必須保證導(dǎo)電極桿和電接頭光潔干燥，確保導(dǎo)電性能良好。

②每天檢查設(shè)備完好情況，保證工作缸溶液都處于工藝控制范圍。批量生產(chǎn)的氧化缸中H2SO4及All 濃度每天都要分析，協(xié)助工藝工程師做好氧化缸的調(diào)節(jié)工作。

③氧化時(shí)間和電壓、電流密度、溶液溫度都必須嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，不得隨意更改。如遇特殊情況，必須經(jīng)工程主要負(fù)責(zé)人或工藝工程師同意后方可更改，必須做好詳細(xì)更改記錄。形狀大小相差較大的工件及氧化參數(shù)不同的工件，不允許在同一氧化缸中進(jìn)行氧化。

④做好當(dāng)天氧化記錄，包括產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、氧化時(shí)間、電流、電壓等，并于當(dāng)班下班前交班組長(zhǎng)。

精密蝕刻網(wǎng)加工中無(wú)塵車間的作用

精密蝕刻網(wǎng)加工中無(wú)塵車間的作用 在一般傳統(tǒng)的蝕刻網(wǎng)做法是采用沖壓或是激光的方式來(lái)制作，但是沖壓工藝難以解決毛刺和油污問(wèn)題，而且加工精度難以保證。 高精密蝕刻采用化學(xué)蝕刻工藝來(lái)加工，生產(chǎn)的蝕刻網(wǎng)精度高、沒(méi)有毛刺、設(shè)計(jì)改變方式靈活。而蝕刻廠家都要擁有符合標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)塵車間，那么精密蝕刻網(wǎng)加工中無(wú)塵車間的作用是什么呢？今天為大家介紹一下。 蝕刻加工的蝕刻網(wǎng)大都是很精密的過(guò)濾網(wǎng)片，因此精密蝕刻網(wǎng)首要的加工條件是：有沒(méi)有符合標(biāo)準(zhǔn)無(wú)塵生產(chǎn)車間，因?yàn)榈木W(wǎng)孔的大小，寬度，有無(wú)斷點(diǎn)，凹點(diǎn)，都會(huì)影響產(chǎn)品正確性和過(guò)濾的靈敏性。 無(wú)塵車間，達(dá)到萬(wàn)級(jí)水平，是加工精密蝕刻網(wǎng)或者其他精密金屬蝕刻零件的優(yōu)先保證！避免原材料上沾有油污、飛塵，保證產(chǎn)品圖案的準(zhǔn)確。

稀有蝕刻的影響因素

稀有蝕刻的影響因素 1.蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果好。 2.蝕刻液的種類：不同的蝕刻液化學(xué)組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。近來(lái)的研究表明，以為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒(méi)有側(cè)蝕，達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開(kāi)發(fā)。 3.蝕刻速率：蝕刻速率慢會(huì)造成嚴(yán)重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。稀有蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時(shí)間越短，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。 4.蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時(shí)，側(cè)蝕增大。為了減少側(cè)蝕，一般PH值應(yīng)控制在8.5以下。 5.蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會(huì)加重側(cè)蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對(duì)減少側(cè)蝕是有利的。 6.銅箔厚度：要達(dá)到小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻，好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細(xì)，銅箔厚度應(yīng)越薄。因?yàn)?，銅箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間越短，側(cè)蝕量就越小。