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風管水平、垂直安裝

工藝說明：風管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進行。地下室水平風管宜在頂棚刮白之后進行。風管與建筑結(jié)構(gòu)風道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風管水平度偏差為3‰，垂直度偏差為2‰，總偏差不得大于20mm。安裝順序為先干管后支管。

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風管，其邊長不應(yīng)大于６３０mm；插條與風管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于２０mm；

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

3．2．2 風管安裝必須符合下列規(guī)定：

１　風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。

２　通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；

３　室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對２０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。

3．2．3 輸送空氣溫度高于８０℃的風管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。

屋面風機安裝

工藝說明：屋面風井側(cè)面預(yù)留風管洞口時，洞口底距屋面完成面的高度不宜小于600mm。風機基礎(chǔ)距井道口的距離須滿足彎頭（1-2個）、防火閥（調(diào)節(jié)閥）、1個天圓地方、1個軟接頭等長度；風機基礎(chǔ)的高度設(shè)置須滿足井道外水平風管段有坡向室外方向的坡度，嚴禁倒坡；基礎(chǔ)定位時需綜合考慮系統(tǒng)的安裝及維修距離（距墻不小于500mm）。風機支座至砼基礎(chǔ)邊緣距離為150mm左右。

對非金屬、復合材料、集中式真空吸塵風管系統(tǒng)安裝基本質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。

3．3．5 各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。

防火閥直徑或長邊尺寸大于等于６３０mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。

除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

現(xiàn)象：風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。

產(chǎn)生的原因分析：

（1）制作風管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求；

（2）咬口的形式選擇不當；

（3）沒有采取加固措施；

后果：風管采用鋼板厚度達不到標準及不按規(guī)定加固，造成風管強度不夠，當風機啟動或關(guān)閉時，矩形風管會發(fā)生轟隆的聲音；風機正常運行時，風管壁也會發(fā)生振動聲（不保溫風管）。

通風工程施工中，一些通風設(shè)備或風管與管道的部件，需要進行油漆修補或重新涂刷。在操作中不注意對設(shè)備標志的保護與對風口等的轉(zhuǎn)動軸、葉片活動面的防護，會造成標志無法辨認或葉片粘連影響正常使用等問題。故本條文作出了規(guī)定。

1．2．３風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。

(1) 下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；

(2) 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??；

(3) 圓形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；

(4) 矩形法蘭胎具的直角不準確；

(5) 法蘭接口焊接變形；

(6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；

(7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。