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鋼籠位置比設(shè)計位置高的現(xiàn)象。

預防措施：鋼筋籠的初始位置要準確，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻加外加劑，防止頂層混凝土進入鋼筋籠內(nèi)流動性變小，當混凝土進入籠內(nèi)時，控制導管埋深為1.5~2.0 m。澆筑混凝土時，應(yīng)隨時掌握混凝土澆筑標高和導管埋深，當混凝土埋入2~3 m的鋼筋籠底時，應(yīng)及時將導管抬上籠底?；炷帘砻娴墓艿缆裆钜话阋司S持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，嚴禁將管道向混凝土表面提出。鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，準確計算管道埋深及已澆面的標高，升降管道后再澆注，上浮現(xiàn)象即消失。

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斷樁

砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

產(chǎn)生原因：由于導管底端距孔底孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成樁體內(nèi)和基巖之間被不凝固的混凝土充填；受地下水活動的影響，或由于導管密封不良，沖洗液浸入混凝土中導致水灰比增加，形成樁體內(nèi)中段出現(xiàn)混凝土不凝固現(xiàn)象；由于澆注混凝土時，導管起升和起升過多，使混凝土表面暴露，或因停電、待料等原因造成夾渣，導致樁體內(nèi)巖渣沉積成層，使混凝土樁上下分離；澆注混凝土時，未從導管內(nèi)灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密實，個別孔段出現(xiàn)松散空洞現(xiàn)象。

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鉆孔灌注樁無法拔除的原因及解決辦法

導管用鋼絲繩吊著鋼筋籠。解答：上下擺動幅度要大一些，才能掙脫繩索。

埋管深度超過7米，且提升力不足；解答：可以加輔助設(shè)備上拔。

管道式灌注樁

海底灌注混凝土，也叫導管混凝土，是通過豎直的管道，在自重的基礎(chǔ)上灌注混凝土的方法。用于水下或地下工程的灌注圍堰、沉箱基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、地下連續(xù)墻、樁基。

混凝土自管底端緩慢流出，向四周擴展分布，不受周圍水流的干擾，保證了混凝土質(zhì)量。此方法對混凝土的和易性要求高，含砂率在40~50%之間，粗骨料宜選用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可加入緩凝、塑化等摻合料。

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常見原因引起灌樁對管道的堵塞現(xiàn)象

由于施工條件限制，混凝土無法及時運至現(xiàn)場，使已灌注的混凝土因較長時間未翻倒而逐漸開始初凝，使混凝土再次灌注時，其沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。

另一種原因是混凝土在攪拌過程中比較干燥(設(shè)計要求灌注水下混凝土時混凝土的塌落度保證在18~22度之間，在套管內(nèi)不能順利流動，底部混凝土由于流動性差造成混凝土堵塞)。

處理方法：用吊車吊起套筒左右兩側(cè)輕輕搖動，切記不能搖動太大而造成套筒偏心(如果套筒不在中心位置容易導致樁基一側(cè)密實，另一側(cè)松散，從而影響樁基質(zhì)量)，上下輕輕搖動，切忌不能拉出太多套筒，在移動套筒時還要保證套筒埋深在2~6米以內(nèi)。采用錘子敲擊套筒，振動套筒內(nèi)的混凝土，使套筒內(nèi)的混凝土在振動作用下得以流動。

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護壁成孔是一種利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。將泥石渣經(jīng)循環(huán)泥漿懸浮并排出孔外，適用于有地下水或無地下水的土層。潛水鉆，沖擊鉆，沖鉆，沖孔機械等。注漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測樁位置、護筒、樁機就位、準備泥漿、潛孔鉆(潛孔鉆、沖擊鉆機等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、鋼筋混凝土澆筑水下混凝土。一、設(shè)置護筒及配制泥漿①在鉆孔前，放線定位，按樁的位置挖去樁孔的表層土，并埋設(shè)護筒。灌注樁-筒體的埋設(shè)情況見圖2-18。護筒高2 m左右，上部1~2個溢漿孔為厚4~8 mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于200 mm。護眼的作用是固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時導向鉆頭。②鉆孔時，將相對密度為1.1~1.5的泥漿注入孔中，使樁孔內(nèi)孔壁土層內(nèi)的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，并保持護筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，增加了孔內(nèi)的水壓力；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣排出，排出泥漿相對密度大，從而防止塌孔。

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鉆進灌注樁-套管埋設(shè)二、孔洞1、潛孔鉆鉆①潛孔鉆成孔。潛孔器鉆孔示意圖1-鉆具；2-潛水鉆具；3-電纜；4-護筒；5-水管；6-滾輪(支承);7-鉆桿；8-電纜盤；9-5 KN卷揚機；10-10 KN卷揚機；11-起動開關(guān)②作業(yè)方式本機為旋轉(zhuǎn)鉆機，其防水電機變速機構(gòu)與鉆頭密封在一起，通過樁架和鉆桿定位后，可潛入水中、泥漿中鉆進。注漿后通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潛孔排渣可分為正向循環(huán)排渣法和反循環(huán)排渣法。

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管壁采用8 mm厚鋼板卷制，對接處采用焊接，焊縫密實。管內(nèi)徑比樁徑大200 mm，用吊車將護筒置于事先挖好的孔中，并對中、四周夯填粘土。樁身垂直直線與樁線重合，平面允許誤差50 mm，垂直直線傾角不大于百分之1；護壁頂部高于地面0.3 m。安裝后用全站儀檢定，確保樁位準確。鉆井液體包括水、粘土(膨潤土)和添加劑。采用懸浮式鉆渣、鉆頭及潤滑鉆具，增大靜水壓力，在孔壁形成泥漿，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍塌。調(diào)制鉆泥和循環(huán)凈化泥，應(yīng)根據(jù)鉆探方式和地層條件，靈活掌握鉆井液稠度，并根據(jù)地層變化或作業(yè)要求靈活掌握，泥漿過稀，排渣能力小，護壁效果差；泥過稠，會使鉆頭產(chǎn)生沖擊力。

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1、混凝土導管水下澆筑前，與攪拌站及現(xiàn)場準備，確認各項工作準備就緒后，才能進行。澆注水下混凝土前，必須填寫鉆孔樁孔鋼筋籠工藝的質(zhì)量驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。2.澆注混凝土時，應(yīng)使用檢驗合格的繩索來測量混凝土表面高度，計算其埋深。混凝土導管埋深不得小于2 m，不得大于6 m。禁止拉出混凝土表面。3、在灌注混凝土表面距鋼筋籠底1 m左右時，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)降低混凝土灌注速度。在距鋼筋籠底部4 m以上的混凝土表面，起吊管道，使其底口高于鋼筋籠底2 m以上，恢復正常灌漿速度。在開始灌注后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，禁止中途停留時間過長。