內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)說明大型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)I.技術(shù)說明

內(nèi)流復(fù)合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術(shù)是氨氮廢水在一定的堿性條件（pH≥11.5）和溫度下（80℃），通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動(dòng)力下，使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達(dá)標(biāo)排放，而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用，節(jié)約噸水蒸汽單耗，是集脫氨技術(shù)、氨資源化技術(shù)、余熱回收技術(shù)為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。大型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

負(fù)壓吸收治氨.技術(shù)特征大型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

II.技術(shù)特征

（1）集成S型塔內(nèi)件技術(shù)、內(nèi)流增壓技術(shù)、設(shè)計(jì)組合式氨氮廢水處理及資源化回收成套技術(shù)，保證出水氨氮一次性達(dá)標(biāo)排放，節(jié)省設(shè)備占地，節(jié)約投資費(fèi)用。

克服現(xiàn)有塔板傳質(zhì)效率低，操作彈性?。?00-115%），壓降大（600pa），易結(jié)垢堵塞的不足，新型S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板，操作彈性在原有基礎(chǔ)上提高10%，出水氨氮一次性達(dá)到15mg/L以下。

（2）雙段氨吸收塔設(shè)計(jì)

脫氨塔與吸收塔嵌合成一體化裝置，合理設(shè)計(jì)布局每段塔徑和高度；解決設(shè)備占地面積大的問題，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上減少40%以上。對常規(guī)氨吸收裝置進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)，采用雙段氨吸收系統(tǒng)，一段精準(zhǔn)控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度強(qiáng)制吸收，合理布局氣液接觸傳質(zhì)部件；解決吸收段設(shè)備效率低的問題，在現(xiàn)有技術(shù)上提高30%。大型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

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II.流程特點(diǎn)

（1）完善的控制體系

眼控制系統(tǒng)，將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀顯現(xiàn)，并自動(dòng)關(guān)聯(lián)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，它們包括：

　　1．溫度數(shù)據(jù)：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進(jìn)出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統(tǒng)溫度。

　　2．壓力數(shù)據(jù)：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進(jìn)、出料壓力等。

　　3．物位數(shù)據(jù)：各有關(guān)場所的物位數(shù)據(jù)。

　　4．流量數(shù)據(jù)：各塔的進(jìn)料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發(fā)量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點(diǎn)的物料組成、原料品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)等。

　　以上數(shù)據(jù)均相互關(guān)聯(lián)，原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產(chǎn)品質(zhì)量要求有變化，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到新的平衡。大型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司