以明晟環(huán)保所建設(shè)的3×75t/h 130t/h鍋爐脫硫項目為例，設(shè)計煙氣量880000m3/h，入口SO2濃度5500mg/Nm3，出口SO2濃度≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，對比本技術(shù)與石灰石-石膏法的投資和運行成本。

氨法脫硫技術(shù)利用煙氣溫度濃縮結(jié)晶，節(jié)約能源，利于吸收，保證吸收效果，兩級凈化具有強力除塵功能，將顆粒物排放值穩(wěn)定控制在10mg/Nm3以下，同時具有氣液回收功能，節(jié)約用水。明晟環(huán)保的設(shè)備工藝先進(jìn)，化工企業(yè)出身，多年鍋爐壓力容器制造，豐富的化工經(jīng)驗，設(shè)計施工能力強，自身隊伍，組織能力強，工藝配置合理。

明晟環(huán)保專注于氨法煙氣脫硫除塵技術(shù)與裝備的革新發(fā)展。針對工藝出現(xiàn)的高腐蝕，易堵塞，氣溶膠、氨逃逸等實際問題，進(jìn)行了較為完 善的解決，特別是針對“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了設(shè)計改進(jìn)，在業(yè)界擁有良好的信譽與口碑。

以明晟環(huán)保所建設(shè)的3×75t/h 130t/h鍋爐脫硫項目為例，設(shè)計煙氣量880000m3/h，入口SO2濃度5500mg/Nm3，出口SO2濃度≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，對比本技術(shù)與石灰石-石膏法的投資和運行成本。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結(jié)構(gòu)上相對復(fù)雜，造價較高，但是在整個工藝流程中省去了增壓風(fēng)機、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等。以3臺75t/h鍋爐為例，如果在出口排放前采用濕式電除塵器，經(jīng)估算，氨法脫硫的投資成本約3300萬元，鈣法脫硫的投資成本約3000萬元。

氨法脫硫以氨為脫硫劑，脫硫劑來源廣泛，且無廢水、廢氣、廢渣排放，副產(chǎn)品硫酸銨，可以做硫基化肥。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開礦及粉碎過程中會造成山體植被破壞與污染。

氨法脫硫技術(shù)是經(jīng)過怎樣的技術(shù)革新呢？下面以山東明晟環(huán)保的氨法技術(shù)工程案例展示，簡單講一下它的發(fā)展歷程。

第—代技術(shù)：

2009年中化平原2*220t/h鍋爐煙氣氨法脫硫工程，這個國內(nèi)第—個突破高塵狀態(tài)下的氨法脫硫技術(shù)，被氮肥行業(yè)協(xié)會評為“十一五”重點推廣技術(shù)。

第二代技術(shù)：

2010年湖北三寧2*280t/h鍋爐煙氣脫硫項目，解決了高硫吸收與氧化難題，標(biāo)志著氨法脫硫技術(shù)進(jìn)入了成熟的時代。

第三代技術(shù)：

2013年晉煤明化2*130t/h鍋爐煙氣脫硫項目，初探酸性溶解和結(jié)晶，性的解決了氨逃逸和氣溶膠的難題。

第四代技術(shù)：

2014年山東泉林紙業(yè)3*520t/h氨法脫硫項目， 第—個利用SO2為原料生產(chǎn)出合格的亞硫酸銨，為造紙行業(yè)提供制漿原料。同時研發(fā)了亞硫酸銨有機肥深加工技術(shù)，使氨法脫硫更具經(jīng)濟效益。

第五代技術(shù)：

2015年陽煤正元集團3X90t/h 1X130t/h鍋爐煙氣脫硫采用“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”。 首套實現(xiàn)氨法脫硫超低排放，本裝置通過中國環(huán)境學(xué)會組織科技成果鑒定。

第六代技術(shù)：

與農(nóng)業(yè)相結(jié)合，把工業(yè)廢氣的排放轉(zhuǎn)化成有機復(fù)合肥。將工業(yè)廢氣作為化工原料，把農(nóng)村秸稈轉(zhuǎn)化為有機肥，實現(xiàn)變廢為寶，同時完成農(nóng)業(yè)機械化的革命。