新型多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機通過改進設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程，提高了系統(tǒng)處理效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響。其主要改進措施在以下幾個方面:

      (1) 可在加壓或真空下進行固體-液體過濾分離，同時可進行真空或加熱干燥，能使用同種或不同洗滌液進行多次濾餅洗滌；螺帶式攪拌，攪拌效果突出；錐形過濾底盤與罐體為可拆結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝錐形耐腐蝕、耐高溫?zé)Y(jié)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)拆裝方便；軸與罐體采用雙端面機械密封，無泄露；出料蓋配有死角過濾器，完全避免了其他所有過濾器都存在的死角過濾，過濾效果好；過濾網(wǎng)采用耐腐蝕、耐高溫?zé)Y(jié)網(wǎng)，過濾精度高且穩(wěn)定。

      (2) 由于筒錐式反應(yīng)過濾干燥機在錐體部分設(shè)有過濾裝置，因而這部分雖仍有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。為了整體提高該機的熱效率，我們設(shè)計了空心軸和空心螺帶，以此對物料進行加熱。空心螺帶在機內(nèi)具有較大的傳熱面積，使熱媒與設(shè)備腔內(nèi)的物料得到充分循環(huán)接觸，大大提高干燥效率。

      (3) 攪拌螺帶采用新型結(jié)構(gòu)，緊密貼合容器底部的錐球型殼體與出料密封機構(gòu)，可使得容器內(nèi)的物料不存在操角，使得攪拌更均勻，且不會造成物料的浪費。

多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一  工藝流程

    1、攪拌反應(yīng)：本機為筒錐式結(jié)構(gòu)，可在本機內(nèi)對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應(yīng)；

    2、壓濾或真空過濾：當(dāng)反應(yīng)完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾；

    3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內(nèi)和物料進行多次自動反應(yīng)混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。

    4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。

      常州百得設(shè)計研發(fā)的過濾洗滌干燥一體機是根據(jù)國外公司先進產(chǎn)品設(shè)計原理進行國產(chǎn)化設(shè)計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應(yīng)國內(nèi)配套，結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化。

      密閉加壓三合一過濾洗滌干燥一體機對各種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和等操作于一體，因此是、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設(shè)備。

      多功能過濾干燥機可以同時替代過濾及干燥設(shè)備（抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等）。在同一臺設(shè)備內(nèi)完成反應(yīng)（沉淀、萃取、結(jié)晶等）、過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用于、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的新型設(shè)備。

       三合一過濾洗滌干燥機可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)敏感、昂貴、影響環(huán)境、腐蝕性、需消毒、必須防止污染等有嚴(yán)格要求的工序，以及需要重復(fù)進行的如再結(jié)晶—過濾—再化漿—清洗的工序。