旋噴固結(jié)體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

2、旋噴固結(jié)體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

在正式旋噴注漿前，應當依據(jù)設計要求和現(xiàn)場地質(zhì)條件進行試噴試驗，選擇更合理的噴射方法和機具，并調(diào)整其噴射參數(shù)。

在噴射注漿施工前，應當先進行壓水、壓漿、壓氣試驗，噴射注漿機械設備正常后才能配制漿液，保證施工機械設備在噴射注漿過程中正常運行，避免因機械故障造成噴射注漿中斷。

在水泥漿攪拌過程中，應當用篩網(wǎng)過濾，及時清除水泥團塊、水泥包裝塑料袋等雜質(zhì)，避免水泥團塊等雜質(zhì)造成高壓泥漿泵工作不正常或管路堵塞。

在噴射注漿過程中，應當切時注意檢查漿液初凝時間、注漿量、風量、壓力、回轉(zhuǎn)速度與提升速度等噴射參數(shù)是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時調(diào)整回轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術參數(shù)，使注漿管回轉(zhuǎn)速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結(jié)體更均勻。

對容易出現(xiàn)縮徑部位如遇堅硬狀粘性土，應采取不提升定位旋轉(zhuǎn)噴射或復噴方法擴大旋噴樁直徑。

嚴格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復利用，必須加水泥重新攪拌均勻，并調(diào)整其稠度。

在噴射注漿過程中，噴嘴孔經(jīng)常會被水泥漿磨損而形成孔徑擴大，造成噴射壓力降低的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)噴嘴孔磨損嚴重時，應及時更換。

高壓噴射注漿試驗場地的規(guī)定

2. 基本規(guī)定

(1) 高壓噴射注漿地基工程的設計和施工，應因地制宜，綜合考慮地基類型和性質(zhì)、地下水條件、上部結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，場地環(huán)境、施工設備性能等因素，做到技術先進，經(jīng)濟合理，確保工程質(zhì)量。

(2) 高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類別。根據(jù)工程需要和機具設備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。

(3) 高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。

(4) 在制定高壓噴射注漿方案時，應掌握場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和建筑結(jié)構(gòu)設計資料等。對既有建筑尚應搜集有關的歷史和現(xiàn)狀等資料、鄰近建筑和地下埋設物等資料。

(5) 高壓噴射注漿方案確定后，應結(jié)合工程情況進行現(xiàn)場試驗、試驗性施工或根據(jù)工程經(jīng)驗確定施工參數(shù)及工藝。

(6) 高壓噴射注漿試驗場地應選擇在對整個工程有代表性地段，通過試驗能夠反映出高壓噴射注漿后對地基處理工程所起到的加固或防滲效果。

高壓旋噴樁止水帷幕組成結(jié)構(gòu)

高壓旋噴樁止水帷幕 是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質(zhì)不宜采用。

高壓噴射注漿法水泥土止水帷幕一般有兩種形式：

1、單獨形成止水帷幕，采用單排旋噴樁相互搭接形成，或采用擺噴法形成；

2、與排樁共同形成止水帷幕。

高壓旋噴樁止水帷幕組成結(jié)構(gòu):有些不是很深大的基坑，它的基坑圍護分3個部分。

部分是擋土樁部分，其主要的起到擋土墻的作用，形式可能有鋼筋混凝土灌注樁或其它形式的樁，樁與樁之間有一定的空隙，但是能擋土。

第二部分是止水帷幕部分，其作用是使擋土墻后的土體固結(jié)，阻斷基坑內(nèi)外的水層交流，形式可能是水泥土攪拌樁或者壓密注漿。

第三部分是支撐。而地下連續(xù)墻是基坑圍護的另一種形式，多用于深大的基坑。

主要功能：如果基坑底面處于地下水位以下，降水有困難時，基本都需要設置止水帷幕，以防止地下水的滲漏。連續(xù)攪拌樁（水泥土攪拌樁等），單管、三管旋噴樁形成的止水墻稱為止水帷幕。常見的止水帷幕有高壓旋噴樁、深層攪拌樁止水帷幕，旋噴樁止水帷幕。