鈑金加工檢驗

5.3.3.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一?？傊趦x器儀表維修工作中，首先應(yīng)弄懂儀器儀表的基本原理，并掌握有關(guān)電子方面的知識和技能，而且應(yīng)備好所有儀器儀表的說明書、圖紙等技術(shù)資料，另外應(yīng)養(yǎng)成一種良好的工作素質(zhì)，從而在儀器儀表的維修工作中效率，減少失誤。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。 5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

鈑金在制造業(yè)中的重要性不言而喻，由于鈑金工藝的特殊性，使得傳統(tǒng)測量對鈑金零件的檢測（檢驗、測量）不能完全滿足，機器視覺技術(shù)的應(yīng)用既解決了鈑金零件的jing確測量問題，同時實現(xiàn)了鈑金零件的逆向工程。

運動部件摩擦痕：扳手、門鎖等的運動部件在運動過程中和基體產(chǎn)生的痕跡。

焊渣：指電鍍、氧化前，金屬焊接時飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在基材表面的金屬點狀顆粒。 shao傷：拉絲處理時因操作不當、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。

凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。

上海融科檢測技術(shù)有限公司是全球ling先的鈑金檢測系統(tǒng)制造商，其Planar 系列鈑金測量機采用i新的視覺檢測技術(shù),30 秒之內(nèi)完成零件全部輪廓測量并生成測量報告。

低碳經(jīng)濟”越來越受到眾人的認同，若要實現(xiàn)節(jié)能減排的目標，就必須對能源進行jing確采集、計量與實時監(jiān)’控、分析，并對負荷進行控制，這就要求儀器儀表、尤其是電能計量儀表和用電自動化管理系統(tǒng)產(chǎn)品具備高智能、網(wǎng)絡(luò)化、可靠性強的特點。