肉制品臘味制品干燥工藝： 發(fā)酵階段： 此階段根據(jù)肉制品載量和客戶要求的時間適當(dāng)調(diào)整，一般干燥溫度到60度，對臘味制品進行發(fā)酵處理，使得內(nèi)外部達到一 致，此時不進行排濕，讓物料自行加熱保溫處理，使得臘味制品達到一個較好的調(diào)整期，一般時間控制在1-2小時 發(fā)酵干燥階段： 此時，經(jīng)過個階段的發(fā)酵和保濕的處理，將溫度設(shè)置在52-55度，對肉制品進行干燥處理；此時濕度控制在45%-55%， 干燥時間一般在10-12小時。 恒溫脫水階段： 此時經(jīng)過前兩個階段的干燥處理之后，將溫度設(shè)置在50-52度，對肉制品進行干燥處理，濕度控制在40%-45%，干燥時間一 般在12-14小時。 減速干燥階段：此時水分已經(jīng)脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%，對肉制品進行干燥處理，干燥時間一般在4-6小時 快速干燥階段： 這一階段主要因素是溫度，采用58-60度溫度，烘干時間控制在2-4小時，相對濕度控制在35%左右，干燥濕度控制20% 左右，達到要求。

傳統(tǒng)腐竹干燥設(shè)備和工藝分析：

傳統(tǒng)腐竹采用的干燥設(shè)備，一般是采用磚墻作為保溫房，熱源通常采用燒柴火管對空氣進行加熱，放有腐竹磚墻房 內(nèi)放有不同的風(fēng)機進行鼓風(fēng)，對腐竹加熱蒸發(fā)水分；蒸發(fā)出來的水分通過排濕風(fēng)扇，將水分不斷排出的過程。 干燥過程主要出現(xiàn)以下問題：干燥溫濕度控制不到位，腐竹干燥質(zhì)量差。熱量、風(fēng)量不均勻，腐竹干燥不均勻嚴(yán)重。 干燥過程中，腐竹顏色很用變色，干燥品質(zhì)差。 需要專人進行看守和執(zhí)勤，操作環(huán)境差、效率低。 干燥過程，燒柴排放氣體，對環(huán)境污染重，衛(wèi)生環(huán)境不達標(biāo)。

用于脫水蔬菜、一般使用三臺設(shè)備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60oC的要求，可采用80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。