高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火在眾多的淬火設備中一直比較的受到歡迎。因為高頻淬火設備能夠滿足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高頻淬火后的器件硬度是比較高的，這是為什么呢?淬火的硬度能不能由使用者決定呢?

高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。感應熱處理市場不是產(chǎn)能不夠，不是剛性需求，而是一種改善型需求。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。一般情況下，高頻淬火時硬度較高時，降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，這些都能夠根據(jù)淬火的溫度來改變工件淬火后的硬度。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。

高頻淬火設備的工作原理

其工作原理就如同一個變壓器，該隧道式感應器就是變壓器的初級線圈，坩堝內(nèi)的熔融金屬就是變壓器的次級線圈。高頻淬火設備加熱非常均勻(也可通過調節(jié)感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品。

由于感應器與熔融金屬的耦合較緊，加熱過程中功率因數(shù)很高，電能的利用率也非常高，可實現(xiàn)節(jié)約能源的目標；另外，由于電磁攪拌的作用效果非常好，熔融金屬的成分均勻性也非常好，高頻淬火設備得到了用戶的高度認可。除用于普通的鑄造生產(chǎn)還可用于壓力鑄造的在線生產(chǎn)。如何對不銹鋼菜刀進行淬火處理高頻淬火設備對不銹鋼菜刀材料為3Cr13或4Cr13，外形尺寸為180mmX80mmX2。

多工位高頻淬火機床部件分類:

一、通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。

1、動力部件是為多工位淬火機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。

2、支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進給機構的切削頭或夾具等的部件，有側底座、中間底座、支架、可調支架、立柱和立柱底座等。 輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作臺、環(huán)形分度回轉工作臺、分度鼓輪和往復移動工作臺等。感應電流在金屬內(nèi)部流動，因克服其電阻將電能轉化為熱能，從而使金屬加熱。

高頻淬火設備使用注意事項

為確保生產(chǎn)安全，請注意以下機項：

1、請先清楚明白本機的具體操作程序，才可使用本機。

2、在工模升降及加熱時，請勿觸摸模具及加熱板，以免燙到。

3、接地回路器要接地，否則轉盤會有漏電現(xiàn)象。

4、在調模時，請先關上高周波開關制及自動開關制。

5、電機上禁止放置液體物體，以免流進機器內(nèi)產(chǎn)生故障。

6、在機器使用后，請關閉高周波開關及自動開關，再讓工模緊壓轉盤，并切斷壓縮空氣的輸入，關上電源。