不銹鋼直線(xiàn)光軸因?yàn)槠渥陨硭哂械目垢g性、耐磨性等特點(diǎn)而適用于易長(zhǎng)銹的環(huán)境或不好的環(huán)境，大量應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械人，自動(dòng)滑移系統(tǒng)裝置的運(yùn)動(dòng)部分。由于直線(xiàn)光軸其空心結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，在很大程度上，還減輕了設(shè)備重量，并簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)適合于穿入測(cè)量電線(xiàn)，壓縮空氣，加入潤(rùn)滑油及液壓油，或者用于機(jī)器人手臂。

直線(xiàn)光軸的材質(zhì)一般采用軸承鋼比較好，中碳鋼次之，低碳鋼稍差。當(dāng)然價(jià)格也會(huì)有差異。它的表面硬度一般在HRC58以上(多數(shù)廠(chǎng)家的樣本參數(shù)都會(huì)標(biāo)注為HRC62正負(fù)2，實(shí)際如何有待驗(yàn)證，但是大于58以上就滿(mǎn)足絕大部分應(yīng)用了)，更重要的是全表面淬硬深度和硬度的均勻性，硬度測(cè)試達(dá)到洛氏正負(fù)2度的就算合格了。淬硬深度在1.5~5mm之間(視外徑大小而異)，中低頻淬火可能導(dǎo)致過(guò)深的淬深，對(duì)強(qiáng)度有影響，高頻的淬深一般比較淺，能兼顧硬度和強(qiáng)度平衡。

不銹鋼直線(xiàn)光軸它的厚度一般在10-30μm以上。而且它的電鍍，一般都需要采用至少3次的鍍鉻，在進(jìn)行單次鍍鉻時(shí)，其厚度應(yīng)該控制在0.010～0.015mm之間。

注意：不銹鋼直線(xiàn)光軸在電鍍前，必須進(jìn)行精拋光，然后要對(duì)鍍件尺寸，精拋光機(jī)加工表面狀據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)，然后根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確計(jì)算電鍍時(shí)間。而且在對(duì)不銹鋼活塞桿屢次鍍鉻進(jìn)，要學(xué)會(huì)單次厚度在0.010～0.015mm時(shí)，活塞桿電鍍層要注意厚度平均。這樣才可以有效地提升活塞桿的防腐品級(jí)。

不銹鋼活塞桿檢修主要包括以下方面：

1、當(dāng)活塞桿出現(xiàn)無(wú)彎曲的現(xiàn)象時(shí)，先使用進(jìn)口軸承外圓磨床進(jìn)行直接磨修。

2、若不銹鋼活塞桿擦傷、劃痕時(shí)，可以先使用銼刀將磨傷、結(jié)瘤處當(dāng)心銼凈，然后再用油石悄悄打磨潤(rùn)滑。

3、不銹鋼直線(xiàn)光軸在進(jìn)行加工完畢以后，應(yīng)該停止水壓實(shí)驗(yàn)。一般情況下，水壓普通為工作壓力的L 5 倍。

不銹鋼直線(xiàn)光軸安裝基面與光軸側(cè)基準(zhǔn)安裝面的倒角處理，要求倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過(guò)大或凸出，應(yīng)及時(shí)采用油石和銼刀處理，否則會(huì)造成光軸精度的安裝不良或者會(huì)干涉滑塊。

不銹鋼直線(xiàn)光軸安裝基面鎖緊螺紋孔的加工，要確認(rèn)安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為保證的螺孔加工，要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。

不銹鋼直線(xiàn)光軸是壓縮機(jī)上的重要零件，其直線(xiàn)度、表面硬度要求很高。例如，某不銹鋼直線(xiàn)光軸直徑63.5mm、長(zhǎng)630mm，圓柱度要求為φ0.019mm。其圓柱表面要求耐磨，表面硬度要求≥50HRC。工藝上通常采用滲氮處理。

當(dāng)不銹鋼直線(xiàn)光軸材料為不銹鋼時(shí)，在離子氣體滲氮環(huán)境下24h（560～600℃）滲氮層只能達(dá)到0.2mm，溫度越低，需要滲氮的時(shí)間越長(zhǎng)。由不銹鋼直線(xiàn)光軸滲氮層很薄，因此工藝上安排滲氮處理作為后一道工序，所有機(jī)加工在滲氮前完成。

由于滲氮溫度高，不銹鋼直線(xiàn)光軸在滲氮后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一定的變形，此時(shí)，不銹鋼直線(xiàn)光軸已達(dá)到成品尺寸要求，且表面硬度很高，無(wú)法采用機(jī)加工的方法予以精修，只能采用校直的方法將變形量控制在合理的范圍內(nèi)。