切削液，也可以用于陶瓷等材料

 ①工具鋼：其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。氧化鐵即鋼鐵金屬表面被空氣中的氧在水的作用下產(chǎn)生的的氧化反應(yīng)，生成的Fe?O?，又叫三氧化二鐵、燒褐鐵礦、燒赭上、鐵丹、鐵紅。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻切削液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。②陶瓷：采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。③金剛石：具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

切削液是怎樣阻塞循環(huán)系統(tǒng)油路的

1、  為切削液提高優(yōu)異的堿儲(chǔ)備，中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性氣味；提高并且穩(wěn)定切削液的ph值，使切削液在低腐蝕性的情況下長期穩(wěn)定的處于堿性，有助于提高切削液性能。

2、  堿性環(huán)境有助于防銹性能的提高。

3、  有較強(qiáng)的乳化作用，可以提高切削液體系的乳化作用。

4、  平衡并穩(wěn)定切削液體系。

5、  有非常強(qiáng)的助磨作用，起到一定的界表潤滑作用。

6、  很好的螯合作用。7、是溶劑，在切削液中起到重要的協(xié)調(diào)作用，增加切削液中大多數(shù)原料添加劑的溶解度

   金屬加工過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)鐵屑粘附刀頭，造成刀具的損壞；工件精密度、光亮度嚴(yán)重受損、刮花、表面灼傷、產(chǎn)生積削瘤等等問題，這些問題是如何產(chǎn)生的？有什么解決辦法？

   這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因?yàn)榧庸み^程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。如果溫度上升到加工工件熔點(diǎn)時(shí)就產(chǎn)生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強(qiáng)制性的運(yùn)動(dòng)這時(shí)候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。

   找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問題了。

   切削液界面潤滑劑通常在溫度極低的時(shí)候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時(shí)候就應(yīng)該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤滑的潤滑劑了，這就是人們常說的極壓潤滑劑、極壓抗磨劑。在選用切削液時(shí)，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。好的極壓抗磨潤滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。

   鋁合金作為一種輕質(zhì)金屬有質(zhì)量輕、材質(zhì)軟容易加工和散熱快的特點(diǎn)，貌似看來在鋁合金、鋁加工的過程中對(duì)切削液潤滑性能的要求也一定不會(huì)太高，少比對(duì)其它質(zhì)低稍硬材料加工的潤滑性能要求低，這一觀念大錯(cuò)特錯(cuò)。

    人在多年的切削液技術(shù)研究中發(fā)現(xiàn)鋁及鋁合金材質(zhì)較軟其可塑性大的情況下，加工工具在外力的強(qiáng)作用下容易產(chǎn)生變形，如果切削液的潤滑性太差就會(huì)造成鋁材料被強(qiáng)行剝離，這時(shí)候加工出來的鋁產(chǎn)品一般都是表面嚴(yán)重變形、精密度差；加工過程中容易出現(xiàn)黏刀、斷刀等現(xiàn)象。目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染，盡可能使用干切削。