深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機床

下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費用。 硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點， 導致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。在我們?nèi)粘＞€切割加工中，為了方便線切割畫圖或是觀察加工界面，我們都會把圖形放大或是縮小到適合的大小。

特別是在塑料模、精密多工位 級進模的生產(chǎn)加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的 精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽， 就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來不好影響。④在將銅片塞進加工部位時，應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。對于高硬度、高 精度和高復雜度、 且加工表面為非平面的小工件來說， 采用多次切割加工的方法處理工件余 留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。

三十二、斷絲后原地穿絲處理 中走絲線切割斷絲后步進電機應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲 調(diào)整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。 因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物， 所以 一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處 滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤 這段鉬絲，使其發(fā)硬，用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿過工件?，F(xiàn)結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐，針對中走絲切割機床編程與操作加工過程中所出現(xiàn)的問題及遇到的困難，總結(jié)了幾點工藝處理方法和加工操作方案。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲 在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之 變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就 可以了。使用該方法可使小孔機機床的使用效率大為提高

一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征： ★可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi) 的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時，加工效率應(yīng)該達到 75－ 80mm2/min。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩(wěn)定切割。⑵電極絲中心軌跡的補償量?。篺=1/2φd δ △ S式中，f為補償量(mm)。