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單梁起重機操作過程,安全性分析
單梁起重機屬于起重機械,多次來回吊運貨物的重型起重設(shè)備,來回做運動過程,是個復雜的機構(gòu)變動過程,這些轉(zhuǎn)動和起升,行走過程,都是會發(fā)生危險的,任何操作過程都會發(fā)生危險性,不能馬虎對待作業(yè),不然單梁起重機也不是特種設(shè)備了。
單梁起重機操作過程,安全性分析:
1,高溫作業(yè),液壓系統(tǒng)變壞,不起到任何傳動機構(gòu),特別是軸承,襯套,氣缸等部分。 2,比如冶金單梁起重機,吊裝大型的鍋爐,這個時候電動單梁起重機容易發(fā)生斷裂和變形,發(fā)生脫鉤,造成很危險事故,這些都是有實際經(jīng)驗總結(jié)出來的。
3,重錘限位器不起作用,當單梁起重機起升到一定高度后,沒有發(fā)生限制,吊鉤直接沖頂,越過主梁,然后發(fā)生脫鉤,貨物直接落到地面,摔壞。
4,操作系統(tǒng)發(fā)生故障,操作沒有任何作用,使用手柄,來回搖動,可能是下面線路發(fā)生了問題,這個時候應該是斷電,避免中電事故。
5,鋼絲繩斷裂,使用了疵品的鋼絲繩,起升到一定重量后,自動斷,影響使用。
穩(wěn)定的性能是單梁起重機發(fā)展的核心
單梁起重機具有良好的技術(shù)性能,是各個機構(gòu)工作正??煽?,提高其完好率、利用率等管理指標。雙梁起重機工藝簡單、組裝方便、適用性強、抗扭剛度好及自動焊等優(yōu)點。
單梁起重機具有良好的使用性能,加強結(jié)構(gòu)件的保護,保持連接牢靠、電液元器件動作與功能正常,避免因機電因素產(chǎn)生異常震動,滿足起重機正常使用要求。合理、有效地延長起重機使用壽命。通過對起重機的維護保養(yǎng),有效地延長起重機或機構(gòu)的修理間隔時間,包括大修周期,從而延長起重機使用壽命。1、采用液壓盤式制動器和輪轂式制動器相比,液壓盤式制動器具有制動原理簡潔可靠,合閘響應快等特點。
企業(yè)行業(yè)對于單梁起重機的需求更多的是它的性能的滿足,因為穩(wěn)定的性能才能更好的提升起重機工作效率,這也是決定起重機市場銷量和行業(yè)競爭力的有效保障,所以穩(wěn)定的性能是單梁起重機發(fā)展的核心,也是起重機市場行業(yè)競爭的主導。
冶金單梁起重機起升機構(gòu)配有一個支持制動器和一個安全制動器,電動葫蘆在正常工作時,由錐形制動電機進行制動,錐形制動電機為支持制動器。當錐形電機制動失效或中間傳動環(huán)節(jié)失效時,安裝在減速器高速軸上的直流電磁制動器對重物進行制動,避免重物失速危險。同時,在控制電路中增設(shè)yan時裝置,協(xié)調(diào)錐形制動電機與直流電磁制動器之間的動作,避免電機出現(xiàn)堵車現(xiàn)象; 冶金單梁起重機具有上極限雙重限位功能。限位為重錘限位,第二限位為常規(guī)電動葫蘆上、下斷電限位器限位; 單梁起重機起升電動機和運行電動機的絕緣等級采用H級,并在起升電機繞組內(nèi)裝有過熱保護裝置; 起重機鋼絲繩配置冶金場合的高強度抗高溫鋼絲繩 冶金單梁起重機附帶起重重量限制器和稱重器,具有起重重量設(shè)定、稱重重量液晶顯示功能;鍛鉤一般用GB699—65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》中規(guī)定的20鋼。 單梁起重機起重重量限制保護功能,電動葫蘆起吊90%額定載荷起重量限制器報警,起吊105%額定載荷電動葫蘆斷電停止工作; 單梁起重機高溫隔熱保護功能,在電動葫蘆卷筒外殼下方設(shè)有整機隔熱板,以隔離熔融金屬的高熱輻射。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1-2,一種起重機運行防脫軌裝置的支架,包括支架底板1,支架槽型板2,支架筋板3,支架緩沖碰頭板4組焊成的,所述支架槽型板2垂直焊接于支架底板1的上平面,支架筋板3分別與支架底板1和支架槽型板2呈丁字形位置組焊在一起,支架緩沖碰頭板4分別與支架底板1和支架筋板3呈丁字形位置組焊在一起。支架槽型板2正面設(shè)置有矩形減重方口7,所述的水平輪支架底板1的下平面設(shè)置有齒牙6和底板長圓孔5,支架緩沖碰頭板4上設(shè)置有緩沖碰頭安裝孔。所述的支架槽型板2是一種折彎的槽型結(jié)構(gòu)。所述的支架槽型板2的槽型結(jié)構(gòu)不于通過折彎成型,也可由鋼板組焊而成。起升機構(gòu)、運行機構(gòu)是單梁起重機的重要工作機構(gòu),前者通常采取電力驅(qū)動,然后者往往有自行式驅(qū)動和牽引式驅(qū)動兩種驅(qū)動形式,另外還有集中驅(qū)動與分別驅(qū)動之分等。