洗煤設(shè)備用于傳輸原煤，精煤的運(yùn)輸工具，產(chǎn)品分為原煤皮帶機(jī)和精煤皮帶機(jī)兩種，8m、12m、18m、24m、32m等規(guī)格，根據(jù)場(chǎng)地的大小及客戶的需求隨意組合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，省時(shí)省力。洗煤設(shè)備用于傳輸原煤，精煤的運(yùn)輸工具，產(chǎn)品分為原煤皮帶機(jī)和精煤皮帶機(jī)兩種，8m、12m、18m、24m、32m等規(guī)格，根據(jù)場(chǎng)地的大小及客戶的需求隨意組合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，省時(shí)省力。按照TD75標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，關(guān)鍵部件軸承、電機(jī)滾筒等均采用國(guó)家名優(yōu)產(chǎn)品，托輥采用無(wú)縫鋼管制造，壽命長(zhǎng)、故障率低、工作可靠系統(tǒng)先進(jìn)，采用U型振動(dòng)的篩下空氣室，床層跳動(dòng)平穩(wěn),數(shù)控風(fēng)閥，開啟省力，噪音小，可靠性高，分選效果好.

裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)層厚度的活動(dòng)溢流堤，性能優(yōu)異，洗煤設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng),排料輪沒有在機(jī)體下部，輪長(zhǎng)度小，防止了卡矸和漏煤,頂水沿機(jī)體全寬度均勻供給，水面脈動(dòng)平穩(wěn)整體采用組合裝配式結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和安裝。在原煤經(jīng)過(guò)破碎機(jī)處理后，仍然會(huì)存在大塊級(jí)原煤，這就需要將這些原煤從中進(jìn)行篩分出來(lái)進(jìn)行二次破碎，確保破碎后的物料能夠達(dá)到預(yù)期的需求效果。電腦數(shù)控裝置操作方便、集成度高，維護(hù)量小、跳汰制度可隨意調(diào)整功能強(qiáng)，自動(dòng)排料系統(tǒng)穩(wěn)定.

洗煤設(shè)備浮選柱工作原理

洗煤設(shè)備浮選柱將壓縮空氣透過(guò)多孔介質(zhì)（充氣器）對(duì)礦漿進(jìn)行充氣和攪拌的充氣式浮選機(jī)。該機(jī)的主體結(jié)構(gòu)通常是一個(gè)帶充氣器（氣泡發(fā)生器）的圓柱形筒體（亦可是正方形或矩形柱），洗煤設(shè)備筒體內(nèi)附有給礦裝置，泡沫溢出或刮出裝置以及泡沫槽、壓縮空氣輸入管網(wǎng)和風(fēng)包等。洗煤設(shè)備提供好的洗煤程序選煤把大塊物料粉碎成小顆粒的過(guò)程叫做破碎。其特點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，超高的選礦回收率，降低能耗80%以上，充分利用氣體，zui小的藥劑用量，超長(zhǎng)的易損件壽命。因其特殊原理和結(jié)構(gòu)，大大縮短浮選工藝階段并zui大程度的降低了設(shè)備和基建投資。

板式浮選柱其斷面形狀有圓形、方形或上方下圓形。洗煤設(shè)備礦漿由上部給礦管給入，均勻地流入浮選柱內(nèi)。壓縮空氣是經(jīng)柱體下端的充氣室通過(guò)豎置的空氣管充入柱內(nèi)。主要是通一系列小型機(jī)械如分級(jí)篩把原煤顆粒大小不同的分級(jí)選開，再把大塊煤塊通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎。形成的大量細(xì)小氣泡均勻地分布在整個(gè)斷面上，礦漿在重力作用下緩緩下降，氣泡由下往上緩緩升起，與礦漿中所要選取的有用礦物在柱中不斷相遇。在對(duì)流運(yùn)動(dòng)中由于藥劑的作用，所要選取的礦物便附著于升起的氣泡表面上，在柱體上部形成礦化泡沫層，由刮板刮入或自溢到精礦槽中，其余礦物（一般是脈石或非選礦物）則從柱體下部錐底的尾礦管排出。 還有一種自溢式浮選柱。 自溢式浮選柱是由上體、中間圓筒和zia體組成，整個(gè)柱體為圓形。浮選柱中的給礦管有多種深度，其給礦點(diǎn)數(shù) 目視柱徑大小而異，分為三、四和八點(diǎn)。浮選柱的充氣是由風(fēng)源經(jīng)柱體下端的風(fēng)室通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入豎置的微孔塑料空氣管。

洗煤設(shè)備安裝時(shí)的事項(xiàng)

2、在洗選原煤的過(guò)程中，很大一部分的介質(zhì)會(huì)用過(guò)弧形篩直接輸送到合格的介質(zhì)桶中，另外還有一部分的截止在經(jīng)過(guò)脫介篩的處理后，強(qiáng)行從精煤的表面被脫離掉，然后同噴出的水進(jìn)行混合，形成稀釋的介質(zhì)懸浮液，然后再由磁選機(jī)進(jìn)行回收處理，在對(duì)洗煤設(shè)備進(jìn)行安裝配置時(shí)，要將離心線路規(guī)劃好，確保在洗選過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生積壓?jiǎn)栴}，降低介質(zhì)的損毀程度。減少進(jìn)入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，洗煤設(shè)備保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定。

3、在對(duì)原煤進(jìn)行添加的時(shí)候，會(huì)損失很多的截止，當(dāng)介質(zhì)加裝的設(shè)備停止工作時(shí)，就會(huì)造成大量的介質(zhì)沒有經(jīng)過(guò)分解，就直接進(jìn)入了分選設(shè)備，導(dǎo)致介質(zhì)損耗程度大幅度提高，需要安裝介質(zhì)加裝設(shè)備，提高介質(zhì)的分解效果。

挑選洗煤設(shè)備的需要條件：

     洗煤設(shè)備作為洗煤的工具，其可靠性指和安全性是首要考慮的因素。機(jī)器設(shè)備在一定期間內(nèi)的精度、準(zhǔn)度不能偏差太大，忽高忽低。機(jī)器設(shè)備的零部件的使用壽命能否長(zhǎng)久、命令的執(zhí)行情況能否準(zhǔn)確，在操作上是否能保證安全等，這些都是指可靠性、安全性。

      洗煤設(shè)備在選擇時(shí)，考慮因素很多。比如：高運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備生產(chǎn)量大，生產(chǎn)速度快，但相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)安全就會(huì)降低。裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)層厚度的活動(dòng)溢流堤，性能優(yōu)異，洗煤設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng),排料輪沒有在機(jī)體下部，輪長(zhǎng)度小，防止了卡矸和漏煤,頂水沿機(jī)體全寬度均勻供給，水面脈動(dòng)平穩(wěn)整體采用組合裝配式結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和安裝。自動(dòng)化設(shè)備能夠減少勞動(dòng)力的浪費(fèi)，但機(jī)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)就相對(duì)復(fù)雜，故障率也就較高。在選擇洗煤設(shè)備的時(shí)候呢，要根據(jù)設(shè)備所需要處的環(huán)境、以及使用條件為背景，再參照所需煤炭的質(zhì)量和生產(chǎn)指標(biāo)考慮。當(dāng)然設(shè)備自身的產(chǎn)品質(zhì)量，工藝結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)效能、安全裝置和使用年限也必須要考慮。

      洗煤設(shè)備如需在高速、高壓等不穩(wěn)定或較苛刻的條件下工作的話，設(shè)備的安全裝置以及穩(wěn)定可靠性能是選擇的首要條件。由于洗煤設(shè)備中的煤泥水處理系統(tǒng)中位置有所不同，所以它的工藝要求也就大有不同。雖然有不同的工藝要求，但由濃縮和澄清的實(shí)質(zhì)過(guò)程是一樣的。