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鋼材如何除銹？

1、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。

以上兩種除銹方法對(duì)環(huán)境濕度要求小于85%。

2、 手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

3、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會(huì)造成金屬表面過蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。

在正常的火焰切割進(jìn)程中，切割氧流相對(duì)筆直的割炬來說略微偏后一個(gè)視點(diǎn)，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。

速度過低時(shí)，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如進(jìn)步割炬的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，火花束會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，以為該切割速度正常。

速度過高時(shí)，火花束顯著會(huì)后偏。這些都是工人師傅從長時(shí)間的實(shí)踐中不斷總結(jié)出來的。

在鋼板火焰切割進(jìn)程中，割嘴到被切作業(yè)外表的高度是決議切斷質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，運(yùn)用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。

為確保取得高質(zhì)量的切斷，割嘴到被割工件外表的高度，在整個(gè)切割進(jìn)程中有必要堅(jiān)持根本共同。

把握了以上關(guān)于影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三大要素，關(guān)于出產(chǎn)功率必定會(huì)有顯著的提高。

1.在鋼構(gòu)件加工中是否一定要有鋼板加工？

在鋼構(gòu)件加工中，一般的，其是會(huì)有鋼板加工這一個(gè)。不過，需要知道的是，鋼構(gòu)件加工中的鋼板加工，其在進(jìn)行過程中會(huì)有一些注意事項(xiàng)，所以，是需要對(duì)這些注意事項(xiàng)有清楚和了解，這樣可避免操作過程中出現(xiàn)問題，以免影響到加工質(zhì)量和加工效果。

2.鋼板鏤空加工方法有哪些？鋼板中間的圓弧槽加工是否簡(jiǎn)單？

鋼板鏤空加工方法，從目前來看，其是有水切割、激光切割、等離子切割和傳統(tǒng)鋸片切割這四種，選擇哪一種，是由加工環(huán)境和加工要求來決定。

而鋼板中間的圓弧槽加工，從專業(yè)角度來講，其在加工上并不困難和復(fù)雜，不過，需要進(jìn)行正確和規(guī)范操作，這樣才能保證加工質(zhì)量和加工效果。