2008年鋼鐵企業(yè)普遍停產(chǎn)減產(chǎn)，給一些導衛(wèi)裝置供應商帶來了很大損失。但該公司注重自主創(chuàng)新給自己贏得了機遇，其新近開發(fā)的具國i際先進水平的四/五切分導衛(wèi)技術(shù)，可以降低軋鋼成本20%以上，很快接到國內(nèi)外多家鋼廠新訂單，紛紛要求運用其技術(shù)。再加上發(fā)達國家為降低生產(chǎn)成本向我國轉(zhuǎn)移導衛(wèi)裝置生產(chǎn)訂單，公司出口額去年逆i勢增長。隨著研發(fā)水平的提高，該公司不但出口逐年增加，還接受上海寶鋼委托聯(lián)合研發(fā)多個項目，為世界有名冶金設(shè)備制造商德國西瑪克公司提供導衛(wèi)技術(shù)等。在連續(xù)軋制中，軋制速度的調(diào)整相當重要，如果各機架之間的速度不平衡，就會出現(xiàn)拉鋼、堆鋼現(xiàn)象，料形尺寸得不到保證，也就不能保證成品質(zhì)量。

軋制工序是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心。通過坯準確度、內(nèi)部組織、工藝力學性能及表面光潔度等幾個方面。  因此，軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)要求，生產(chǎn)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)技術(shù)裝備能力，以及生產(chǎn)成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術(shù)規(guī)程和工藝管理制度。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標達到優(yōu)良化。從開始的引進消化吸收到自主研發(fā)，先后獲得十多項國家專利，一躍成為國內(nèi)導衛(wèi)制造行業(yè)的龍頭。

為保證切分嘴在生產(chǎn)過程 中不出現(xiàn)粘鋼等問題 ，切分嘴的驗收要求如下 ： ① 用樣板檢查切分嘴與切分箱配合處寬度 ．公差必須符合要求。本實用新型調(diào)節(jié)方便、準確度高、生產(chǎn)效率高、使用范圍廣、能適應在線調(diào)節(jié)。 ② 用樣板檢查切分嘴單塊厚度 ，公差必須符合要求 。  ③ 用樣板檢查切分嘴內(nèi)孔 中心線尺寸．左右兩邊 公 差必 須 一致 。 ④ 切分嘴裝進切分箱后允許有非常微小 的間隙 。切分 箱裝 上 機架后 ，除保證 其對 中孔 型 外 ，還 要保 證 其水 平位 置 正 確 ，切 分 箱 入 口導 嘴 與 上 下 軋 輥 之間 的距 離必 須 一致 。另 外還要 檢 查入 口導 嘴是 否滑動 自如 ，防止其左右移位 ，造成入 口粘鋼。在正常生產(chǎn)過程 中，應 注意保持活套有一定套量，不要產(chǎn)生 拉鋼 ，同時要保第 l6、l7 道次機架軋 制線對 中，否則 ，很容易損壞分線槽 ，在生產(chǎn) 中，要經(jīng)常 檢查切分箱 ，可 以通過 耳 聽 ，眼 看 ，手 觸 摸 的方 式 來 檢查 切分箱及切分孔是否正常 ，眼看主要是看切分箱入口嘴在

進出口導衛(wèi)的質(zhì)量要求  1、進出口導衛(wèi)應耐急冷急熱、耐頻繁沖擊，沖擊韌性應達到：13-15kgm/cm2,抗壓強度407-510kgm/cm2。（2）保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸。  2、在正常使用的高溫高速下，不粘鋼、不斷裂、不變形，具有耐腐蝕性能。 3、在常溫下具有較好的磨削性能，可多次修磨使用，平均修磨使用次數(shù)大于5次。 4、在正常使用的高溫高速條件下，耐磨性能好，千噸磨損量≤0.20mm。  5、導衛(wèi)加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量、精度符合相關(guān)國家標準要求，保證油路、水路暢通，導輥轉(zhuǎn)動靈活，各部件無明顯變形、損壞，表面光潔。  6、滾動導衛(wèi)軸承：粗軋、中軋采用哈瓦洛國產(chǎn)軸承；預精軋、精軋采用SKF進口軸承。