塑料波紋管主要的分為哪幾種？

　　1、滾壓成形塑料波紋管

　　滾壓成形這種方法主要應(yīng)用于加工一些大型的波紋管。主要的依靠管坯中的成形輪滾壓成的。我們?cè)跐L壓的時(shí)候可以單波紋的滾壓，也可以不是單波紋的滾壓，可以一次性裝置好幾個(gè)波紋一起滾壓。

　　2、液壓成形塑料波紋管

　　液壓成形波紋管是塑料波紋管中常見的一種成形方法。這個(gè)方法利用的主要原理是利用管坯中的液壓的壓力，它是管坯在限制的環(huán)中慢慢的脹形，等到沿環(huán)開始出現(xiàn)曲阜之后，慢慢的壓縮到我們所需要的長(zhǎng)度。使用這種方法比較多的是小直徑的波紋管。

　　3、沉積成形塑料波紋管

　　這個(gè)工藝使用的方法是電沉積方法，利用電沉積方法把波紋管的材料慢慢的沉積在芯模上，然后再將芯模溶蝕掉。這種波紋管的材料一般會(huì)使用比較柔軟的純鎳金屬材料，而且還是無孔的。因此這種波紋管可以耐得住高真空，也能進(jìn)行焊接。但是膨脹的節(jié)柔性段不適合使用這種波紋管。主要的原因是這樣成本會(huì)很高的，不實(shí)惠。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管工藝參數(shù)確認(rèn)的幾個(gè)關(guān)鍵

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的功能優(yōu)于其他波紋管，柔性增強(qiáng)，對(duì)于比較惡劣的運(yùn)用環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)，在歐洲的車型上已有應(yīng)用。高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，它在波紋的成型中起到了事半功倍的效果。在液壓成型過程中模具的設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的，一般的模具結(jié)構(gòu)包括密封體系、合模體系、成型模具、導(dǎo)向體系。成型時(shí)管材兩頭與一對(duì)芯軸配合，對(duì)管材實(shí)行端部密封，中間的成型模具互相平等間隔地散布在端部模具之間。然后管材的兩頭密封，并在液壓效果下，進(jìn)行成形作業(yè)。此時(shí)管材從內(nèi)部脹大，并且在脹大的部分構(gòu)成半圓形波峰。然后，端部模具在合模體系的效果下互相移進(jìn)，直至中間成型模具能夠互相觸摸時(shí)管子受壓成形，這時(shí)得到的是

U

形波。內(nèi)部受壓產(chǎn)生的徑向脹大部分構(gòu)成波峰，內(nèi)凹的部分稱為波谷。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的制作辦法很多，常用的有機(jī)械成型、液壓成型、輥壓成型等，液壓成型是比較常用的辦法。

塑料波紋管失效故障樹結(jié)構(gòu)重要度結(jié)果分析

　　塑料波紋管結(jié)構(gòu)重要度高的基本事件對(duì)頂事件的影響就大，提出相應(yīng)的管理措施，確保系統(tǒng)中這些因素不發(fā)生，可大大降低失效的可能性。

　　塑料波紋管腐蝕破壞涉及材料的抗蝕性能、輸送介質(zhì)的腐蝕性、外部環(huán)境的腐蝕性、防腐措施以及塑料波紋管的應(yīng)力水平等質(zhì)量如材料原始質(zhì)量(材料初始缺陷)、焊接質(zhì)量

(材料焊接缺陷)、安裝質(zhì)量、運(yùn)輸過程中造成的機(jī)械損傷等。設(shè)計(jì)失誤包括選材、強(qiáng)度設(shè)計(jì)、自振頻率的設(shè)計(jì)、運(yùn)行載荷和位移過大等。