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紙管烘干設(shè)備
紙筒/紙軸烘干烘干現(xiàn)狀
1、大規(guī)模的工廠多采用電加熱烤房,耗電大,成本高。電加熱烘干方式溫度較高,容易導(dǎo)致紙筒/紙軸受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形和分層脫膠。
2、電加熱的過(guò)高溫度,嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)鹂竞蚧馂?zāi)。
3、一般的發(fā)熱管壽命為三到五個(gè)月,維修更換頻繁。
4、部分工廠采用蒸汽烘干。由于蒸汽溫度控制不當(dāng),容易導(dǎo)致溫度過(guò)高而產(chǎn)生烘干品質(zhì)問(wèn)題。
5、小規(guī)模的工廠使用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(zhǎng),效率低。受天氣影響很大,不能連續(xù)生產(chǎn)。勞動(dòng)強(qiáng)度大,烘干的質(zhì)量難以有效控制。
瑞克爾解決方案
①采用高溫?zé)岜脤?duì)紙筒/紙軸進(jìn)行烘干處理。烘干過(guò)程能耗低,有效減少運(yùn)行成本。
②烘干過(guò)程通過(guò)熱風(fēng)介質(zhì)升溫,溫度分布合理。
③紙筒受熱均勻,降低紙筒在軸向和徑向的變形量,有效減少因?yàn)閳A度、直度和強(qiáng)度不足而造成的烘干質(zhì)量隱患,烘干效果良好。
④安全可靠,烘干過(guò)程無(wú)過(guò)熱或燃燒危險(xiǎn)。
⑤烘干過(guò)程受溫濕度系統(tǒng)自動(dòng)控制,精度高。有效避免由于人工操控而導(dǎo)致的烘不干或者過(guò)度烘干的現(xiàn)象。降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少運(yùn)行成本。
根據(jù)物料的形態(tài)(體積)確定出單層物料堆放的厚度,單層物料堆放厚度加上層間距(通常為50~80mm)就是單層空間的高度,有了單層空間高度再根據(jù)物料架的層數(shù),就可以計(jì)算出烘干房需要的高度了,例如單層堆放厚度為10mm,那么單層空間高度就為60~90mm,物料架層數(shù)位28~18層,頂部一般需要留出300mm的空隙,那么烘房高度則為1980~2820mm,長(zhǎng)度和寬度則根據(jù)物料架的數(shù)量和單個(gè)物料架的長(zhǎng)寬來(lái)確定。設(shè)計(jì)的時(shí)候需要根據(jù)物料的數(shù)量、體積、物料特性以及風(fēng)道設(shè)計(jì)來(lái)確定烘干房的大小和尺寸,避免造成烘干房的浪費(fèi)、熱量的過(guò)多損耗和烘干品質(zhì)的下降。
花炮的制備過(guò)程分為切紙與分紙,卷制紙筒,打泥底,裝藥/亮珠,裝引線,打泥頭,注膠,滾皮,編捆,封裝等10道工序。冬春季太干,夏日太濕以及通風(fēng)不良、光線照耀、塵埃贓物和有害氣體等,都會(huì)不一樣程度地影響紙張的功能和質(zhì)量,倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)充沛留意這些要素。其中多道工序需要干燥處理,如前道的紙筒焙烤,后道的成品干燥等,還有在一些關(guān)鍵的子工序,如和亮珠的干燥,火線的干燥,和成品的干燥等。
一、烘房干燥應(yīng)符合下列要求:
1、水暖干燥時(shí),每棟烘房定量應(yīng)小于等于1000千克,烘房溫度應(yīng)小于等于60攝氏度;熱風(fēng)干燥時(shí),每棟烘房定量應(yīng)小于等于500千克,烘房溫度應(yīng)小于等于50攝氏度,同時(shí)應(yīng)有防止產(chǎn)生揚(yáng)塵的措施,風(fēng)速應(yīng)小于等于0.5米每秒。
紙管烘干機(jī)廠家的工作,但如果密封,則會(huì)有內(nèi)燃機(jī)的現(xiàn)象,我們都知道,干燥器干燥材料通常被密封的狀態(tài),如果有問(wèn)題的內(nèi)部密封,然后就是干燥器設(shè)計(jì)問(wèn)題,有可以是過(guò)度通氣現(xiàn)象。
有些客戶(hù)為了提高產(chǎn)量,這是大量的材料干燥的,當(dāng)體積太小干燥器,水幅度不會(huì)材料符合要求,內(nèi)部熱源裝置干燥器配置不足以材料干燥,有客戶(hù)可以選擇增加熱源裝置,以增加汽缸體的溫度,雖然材料干燥,但為了提高熱輸出將導(dǎo)致發(fā)生在干燥器鼓內(nèi)燃現(xiàn)象,如果待干燥的大量材料,客戶(hù)您需要選擇一個(gè)類(lèi)型的烘干機(jī)。有的人看了紙筒的烘干工藝及步驟感覺(jué)有這么麻煩嗎,現(xiàn)在不都是全自動(dòng)的紙筒機(jī)嗎。
以上就是為什么內(nèi)燃干燥機(jī)會(huì)出現(xiàn)的時(shí)候,我希望大家更注重在日常使用它來(lái)保護(hù)自己,也保護(hù)機(jī)器,以避免損失的原因。