提高墻板模具的使用壽命，可以大大降低沖壓成本。

影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；2、是否選擇合理的下模間隙；3、模具的結(jié)構(gòu)形式；

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑；5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理；6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性；8、調(diào)整墊片的合理使用；9、是否適當采用斜刃口模具；10、機床模座是否已經(jīng)磨損。

模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。而預制模具是應用于生產(chǎn)中的成型的。預制模具包括底模、側(cè)模、端模及窗模等重要組成部件，將裝飾墻磚、窗框、及各類接駁器等配件全部定位于模具中并澆注混凝土，有利于構(gòu)件及建筑物質(zhì)量的整體提升。模具結(jié)構(gòu)設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。

墻板模具設計制作的要求是：尺寸準確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率很高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。當墻板板面滲漏時，應剔除板面風化、酥松、蜂窩、孔 洞周圍松動等的混凝土，用水清理干凈，用聚合物水泥砂漿分層抹補，壓實收光，表面要采用無色或與原墻面相似顏色防水劑噴涂兩遍。墻板模具的結(jié)構(gòu)設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。

正常的模具維護常規(guī)是等模具冷卻，然后清洗模具，噴上防銹劑，合模，將模 具調(diào)離塑膠機臺貯存。墻板模具的構(gòu)成是包括模具本體，模具本體的內(nèi)壁是設置有PP材料層，模具本體是呈封閉環(huán)形，模具本體包括依次連接的頭模、母椹、第二頭模以及公椹。目前，在許多墻板模具設備，上模具邊條都是靠面板定位，下模具邊條靠鋼板或槽鋼支撐定位；隔板移動靠大軸、螺牙螺母和轉(zhuǎn)座支撐定位。